Page 8 - 6578
P. 8

2
                                                 G = ·R ·L··· (кг)               (1.2)

                             де    – коефіцієнт заповнення млина ( 0,5);
                                    – коефіцієнт розпушування куль (0,65);
                                                                     3
                                    – питома вага матеріалу куль, кг/м ;
                                   R – радіус барабана, м;
                                   L – довжина барабана, м.
                                 Важливе  значення  також  має  розмір  розмольних  тіл.  Для
                            інтенсивного подрібнення розмір куль повинен бути в межах:

                                                 d к = D/18....D/24            (1.3)

                             де   D - діаметр барабана, м.
                            При  цьому  співвідношення  діаметрів  куль  4:2:1  при  їх  ваговому
                            співвідношенні 10:3:1.
                                 У залежності від геометрії млина (відношення розмірів бара-
                            бана)  змінюється  співвідношення  між  стираючою  і  дробильною
                            дією  куль.  При  співвідношенні  D:L=35  переважає  здрібнювальна
                            дія куль, а при D:L < 3 - стираюча. В зв'зку з цим для подрібнення
                            твердих і крихких матеріалів відношення D:L повинно бути більше
                            3, а для подрібнення пластичних матеріалів це відношення повинно
                            не перевищувати цю величину.
                                 Форма частин порошку після розмолу у кульових млинах, у
                            більшості  випадків  ізометрична  багатогранна.  Насипна  маса
                            порошку досягає 30-40 % внаслідок слабо розвинутої поверхні.
                                 Як  вже  відзначалося,  найбільш  зручно  подрібнювати  в
                            кульових  млинах  тверді  і  крихкі  матеріали  (вуглецева  сталь,
                            феросплави,  чавун,  тугоплавкі  сполуки  -  карбіди, бориди,  нітриди
                            та  ін.).  Інколи  крихкості  матеріалу,  що  подрібнюється,  надають
                            штучно, наприклад, шляхом насичення порошку заліза воднем при
                            електролізі,  добавки  сірки  (якщо  це  не  впливає  на  кінцеві
                            властивості порошку і виробів з нього). Для підвищення крихкості
                            можна скористатися також нагріванням, яке викликає послаблення
                            міжкристалічних  зв'язків.  Так,  наприклад,  алюміній  легко
                                                                              0
                            подрібнити при нагріванні його до температури 400  С.
                                 Часто для інтенсифікації процесу розмолу крихких матеріалів
                            в  кульових  млинах  застосовують  рідке  середовище.  Останнє
                            повинно  бути  інертним  по  відношенню  до  порошку,  що
                            подрібнюється,  а  також  до  матеріалу  куль  і  стінок  барабана.
                            Найчастіше  використовують  воду,  ацетон,  спирти,  вуглеводи.
                            Наявність  рідини  в  барабані  інтенсифікує  процес  за  рахунок
                            проникнення  макро-  і  мікротріщин  і,  як  наслідок,  виникнення

                                                            6
   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13