Page 38 - 6517

спікання. Процес спікання мінеральних компонентів шихти
проходить в умовах горіння твердого палива при температурі 1100
0
– 1600 С. Агломераційні гази виводять під розрідженням.
Спечений агломерат подрібнюють до крупності 100-150 мм в
валкових, зубчатих дробарках. Продукт дроблення підлягає
просіюванню та охолодженню. Після просіювання фракція менше 8
мм, вихід якої становить 30-35%, повертається на агломерацію. В
практиці високотемпературної агломерації поширені конвеєрні
машини з верхнім та нижнім запалюванням шихти і
продуктивністю 400-500 т/год.
3.2 МЕХАНОТЕРМІЧНІ МЕТОДИ
У практиці рекупераційної технології твердих відходів велике
значення мають методи збільшення розмірів дрібнодисперсних
частинок без змінення хімічного складу речовини. Це різні способи
гранулювання та брикетування.
Метод гранулювання. Метод гранулювання охоплює велику
групу процесів формування агрегатів, як правило, кулястої форми
або іноді циліндричної з порошків, паст, розплавів або розчинів.
Здатність матеріалів при гранулюванні до ущільнення і формування
характеризується значеннями коефіцієнтів гранульованості, які
пов’язують між собою такі параметри: текучу та вихідну густину
матеріалу, що гранулюється, міцність на стиск гранул і тиск
початку пластичної деформації.
Гранулювання порошкоподібних матеріалів методом
обкочування частіше проводять у ротаційних грануляторах різної
конструкції: барабанних, тарілчастих, відцентрових та вібраційних.
Продуктивність таких апаратів та характеристики одержаних
гранулятів залежать від властивостей вихідного матеріалу, а також
від технологічних і конструктивних факторів. Найбільшого
поширення здобули барабанні гранулятори, які характеризуються
високою продуктивністю до 70 т/год і вище, відносною простотою
конструкції, надійністю в роботі і порівняно невисокою
енергоємністю.
Існує метод пресового гранулювання, який проводять в
валкових машинах різної конструкції, черв’ячних пресах, дискових
екструдерах та інших механізмах, які дозволяють одержувати
агломерати різної форми і розміру.
Деякі порошкові відходи, наприклад, адсорбенти,
каталізатори, гранулюють за допомогою таблетувальних машин
різного типу. Принцип дії їх базується на пресуванні порошків у
матричні канали пуансонами. Продуктивність найбільш поширених
таблетувальних машин – від 3 до 90 тисяч таблеток на годину.
Окрему групу грануляторів складають апарати гранулювання

37