Page 35 - 6517
P. 35

Діаметр кусків до обробки,    1200-500     350-100     100-40
                                         мм

                                 Діаметр кусків після
                                     обробки, мм            350-100      100-40       30-5

                                  Енергоємність    дроблення    характеризується    кількістю
                            затраченої  енергії  на  дроблення  одної  тонни  матеріалу  до
                            визначених  розмірів.  Метод  дроблення  в  цілому  відноситься  до
                            енергоємних процесів. Тому подальший розвиток технічних засобів
                            дроблення спрямований на зменшення їх енергоємності.
                                  Для    дроблення    більшості   видів   твердих    відходів
                            використовують  щокові,  конусні,  валкові  та  роторні  дробарки
                            різних  типів.  Для  руйнування  дуже  великих  агломератів  відходів
                            застосовують копрові механізми, механічні ножиці, дискові пили та
                            деякі  інші  способи  (наприклад,  вибух).  Вибір  типу  дробарки
                            проводять  з  врахуванням  міцності,  пружності  та  крупнисті
                            матеріалу, що обробляється, а також від необхідних розмірів кусків
                            продукту  і  продуктивності.  Технологія  дроблення  може  бути
                            організована  з  використанням  або  відкритих  циклів  роботи
                            дробарок, коли матеріал проходить через дробарку лише один раз,
                            або  замкнутих  циклів,  коли  продукт  повертається  в  дробарку  на
                            дообробку.
                                  2.2 МЕТОД ПОДРІБНЕННЯ
                                  Метод  подрібнення  використовують  при  необхідності
                            одержання  з  кускових  відходів  зернових  і  дисперсних  фракцій
                            крупністю  менше  5мм.  Процеси  подрібнення  дуже  поширені  в
                            технології  рекуперації  відходів  при  переробці  порід,  що  супутньо
                            видобуваються  при  розробках  корисних  копалин,  при    переробці
                            паливних  та  металургійних  шлаків,  відходів  збагачування,  деяких
                            шламів і відходів пластмас, піритних огарків, фосфогіпсу та інших
                            вторинних ресурсів.
                                  Найбільш  поширеними  агрегатами  грубого  і  тонкого
                            подрібнення є стержньові, кульові та ножеві млини (дезінтегратори,
                            дискові і вальцеві млини, бігуни, пневмопушки тощо). Подрібнення
                            деяких  типів  відходів  пластмас  і  гумовотехнічних  виробів
                            проводять при низьких температурах (криогенне подрібнення).
                                  Подрібнюючими  тілами  в  стержньових  і  кульових  млинах  є
                            сталеві стержні або чавунні кульки, які поміщуються в корпуси. В
                            млинах ножового  типу  подрібнення  проводиться  в  дуже  вузькому
                            (0,1  –  0,5  мм)  зазорі  між  нерухомими  ножами,  які  закріплені  в


                                                              34
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40