Page 117 - 6517
P. 117

Незалежно  від  методу  регенерації  всі  гумові  вироби
                            підлягають  попередньому  сортуванню  по  видах,  типах  і  вмісту
                            каучуку,  подрібненню  в  гумову  крихту  розміром  1-2мм  і  вмістом
                            текстильних  волокон  від  2  до  10%.  Одержана  гумова  крихта  –  є
                            напівпродуктом для виробництва регенерату.
                                  Паровий  метод  одержання  регенерату.  Дозовані  порції
                            знетканеної  гумової  крихти  змішують  з  пом’якшувачем  і  потім
                            девулканізують паром під тиском 0,8-1,0 МПа при температурі 175-
                                0
                            185 С  протягом  7-8  годин.  З  метою  гомогенізації  і  пластифікації
                            суміші  одержаний  девулканізат  послідовно  переробляють  на
                            вальцях  і  пропускають  через  фільтр-прес.  Головний  недолік
                            парового    методу    полягає   у   відсутності   перемішування
                            девулканізованої  маси,  що  є  основною  перешкодою  одержання
                            однорідного  за  пластичністю  регенерату.  Більш  якісний  регенерат
                            одержують водонейтральним методом.
                                  Водонейтральний  метод  одержання  регенерату.  Процес
                            девулканізації  знетканеної  гуми  проводять  в  автоклавах  у  водній
                                                                            0
                            емульсії  пом’якшувача  при  температурі  180-185 С  протягом  5-8
                            годин.  Після  закінчення  девулканізації  проводять  відокремлення
                            води  від  девулканізату  в  прес-шнеках.  Подальшу  механічну
                            обробку  девулканізату  з  одержанням  регенерату  проводять
                            аналогічно  обробці  паровим  методом.  При  регенерації  гуми
                            водонейтральним  методом  безперервне  перемішування  сприяє
                            кращому її набряканню в пом’якшувачах. До того ж, використання
                            смол  хвойної  деревини  як  пом’якшувача  завдяки  вмісту  в  них
                            водорозчинних  кислот  дозволяє  руйнувати  залишки  текстильних
                            волокон, що підвищує якість регенерату.
                                  Термомеханічний  метод  одержання  регенерату.  При
                            виробництві  регенерату  термомеханічним  методом  знетканену  до
                            2%  гумову  крихту  безперервно  змішують  з  пом’якшувачем  і
                            пропускають через черв’ячний девулканізатор-прес при температурі
                                    0
                            140-210 С.  Одержаний  девулканізат  обробляють  на  вальцях  з
                            одержанням  регенерату.  Такий  регенерат  є  більш  однорідний  і
                            пластичний ніж одержаний водонейтральним методом.
                                  Інші методи одержання регенерату. Існують й інші методи
                            одержання  регенерату:  диспергування  і  радіаційний  метод.  Метод
                            диспергування  полягає  в  механічному  подрібненні  гуми  до
                            тонкодисперсного стану у водному середовищі. Процес проводять у
                            присутності  активаторів  девулканізації  та  поверхнево-активних
                                                             0
                            речовин  при  температурі  40-60 С,  що  запобігає  виникненню
                            окислювальних процесів.
                                  Радіаційним    методом,    гама-опромінюванням,      можна
                            проводити регенерацію гуми на основі бутілкаучуку. При цьому не


                                                              116
   112   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122