Page 31 - 6443

- ДСТУ ISO 129-1:2007. Проставлення розмірів і допусків. Загальні принципи.
- ДСТУ ГОСТ 2.307:2013 ЄСКД. Нанесення розмірів і граничних відхилів.
Нанесення розмірів на робочому кресленику нашого валу виконуємо засобами
КОМПАС-ГРАФІК активізувавши компактну панель Розміри. Ця панель містить команди для
нанесення всіх необхідних розмірів: лінійних, діаметральних, радіальних та кутових.
Кресленики машинобудівного виробництва повинні містити інформацію не тільки про
форму та будову виробу, розміри, але і вичерпні відомості про якість поверхонь, отриману
внаслідок обробки. Якість обробки поверхонь деталей, які перебувають у з’єднані у вузлах та
механізмах різноманітного обладнання, суттєво впливає на надійність та довговічність машин
і механізмів, вартість виготовлення деталей, особливості експлуатації та ремонту.
Реальні поверхні, отримані обробкою на металорізальних верстатах або іншим шляхом,
складаються з ряду виступів, що чергуються, і западин різної висоти і форми та порівняно
малих розмірів за висотою, які суттєво впливають на тривалість нормальної роботи деталей у
механізмах. Тому кресленик деталі повинен обов’язково містити інформацію про якість її
поверхонь, отриману внаслідок обробки – шорсткість поверхні деталі, що визначається
мікронерівностями, які з’являються в результаті виготовлення (обробки) у вигляді гребінців і
западин різної величини і форми.
Під шорсткістю поверхні (ДСТУ 2413-94) розуміють сукупність нерівностей з
відносно малими кроками, виміряну на певній довжині l, яку називають базовою
Стандарт передбачає параметри, які може використати конструктор при встановленні
вимог до шорсткості поверхні залежно від її функціонального призначення. Нижче наведені
два основні параметри шорсткості, які слід використовувати в нашій роботі:
- Ra (середнє арифметичне відхилення профілю);
- Rz (висота нерівностей профілю по 10 точках).
Шорсткість поверхонь деталі визначають за описом та умовами роботи виробу і даної
деталі у виробі, а також залежно від способу одержання цієї поверхні (механічною обробкою,
виливанням чи штампуванням). Нормування шорсткості поверхонь залежно від виду
механічної обробки орієнтовно показане на рисунку 3.12.

Рисунок 3.12 –Шорсткості поверхонь залежно від виду механічної обробки

30