Page 50 - 6400

вання змінним струмом, краще виявляються тільки поверхневі
дефекти.
«Сухий метод» контролю має перевагу перед «вологим»
під час виявлення підповерхневих дефектів. Це пояснюється
тим, що суспензія володіє певною в’язкістю і для переміщен-
ня феромагнітної частинки в цьому в’язкому середовищі пот-
рібна більш значна сила дії магнітного потоку, ніж для пере-
міщення тієї ж частинки в повітрі.
Під час контролю магнітними методами найбільш упев-
нено виявляються площинні дефекти: тріщини, непровари і
несплави, найбільший розмір яких орієнтований під прямим
або близьким до нього відносно напряму магнітного потоку.
Дефекти округлої форми (пори, шлакові включення, ракови-
ни) не можуть створювати достатнього потоку розсіювання і,
як правило, під час контролю виявляються погано. Практикою
встановлено, що магнітопорошковим методом виявляються
поверхневі і підповерхневі (на глибині не більше 2 мм) трі-
щини з розкриттям від 0,001 мм, глибиною (висотою дефекту)
від 0,05 мм і завдовжки 0,5 мм і більше.
Із збільшенням глибини залягання дефектів зменшу-
ється швидкість скупчення магнітного порошку, що утруднює
виявлення дефектів і визначення їх характеру. Значною мірою
чутливість контролю залежить від якості поверхні, на яку на-
носять суспензію або порошок. Якщо на поверхні контрольо-
ваного виробу є різкі переходи або крупні мікронерівності, то
магнітний порошок інтенсивніше скупчується не над дефекта-
ми, а в місцях переходів і заглиблень.
Методика магніто-порошкового способу включає такі
операції (ГОСТ 21105-87):
- Підготовку поверхонь перед контролем і очищення їх
від забруднень, окалини, слідів шлаку після зварювання.
- Підготовлення суспензії, яка полягає в інтенсивному
перемішуванні магнітного порошку з транспортуючою ріди-
ною.
- Намагнічування контрольованого виробу.
- Нанесення суспензії або порошку на поверхню контро-
льованого виробу.

49