Page 24 - 6400

- відсутність (наявність) механічних пошкоджень повер-
хонь;
- відсутність (наявність) формозмін виробів (деформо-
вані ділянки, викривлення, провисання, вихід труби з ряду і
інші відхилення від початкового розташування);
- відсутність (наявність) тріщин і інших поверхневих де-
фектів, які утворилися (отримали розвиток) у процесі експлуа-
тації;
- відсутність корозійного і ерозійного зносу поверхонь;
- відсутність зовнішнього зносу виробу (обладнання,
трубопроводу, поверхонь нагріву котла і ін. виробів).
Під час вимірювання контролю стану основного мате-
ріалу і зварних з'єднань обладнання і трубопроводів під час
технічного діагностування визначають:
- розміри механічних пошкоджень основного матеріалу і
зварних з'єднань;
- розміри деформованих ділянок основного матеріалу, в
т.ч. довжину, ширину і глибину вм'ятин, випучень;
- овальність циліндричних елементів, у т.ч. згинів труб;
- прямолінійність (прогин) твірної виробу;
- фактичну товщину стінки основного матеріалу;
- глибину корозійних виразок і розміри зон корозій-
ного пошкодження, включаючи їх глибину.
Візуальний контроль основного матеріалу виробів і зва-
рних з'єднань на стадії технічного діагностування виконують з
метою підтвердження відсутності поверхневих пошкоджень
(тріщин, корозійних пошкоджень, деформованих ділянок, зо-
внішнього зносу елементів і т.д.), викликаних умова-
ми експлуатації виробів.
Вимірювальний контроль основного матеріалу виробів і
зварних з'єднань на стадії технічного діагностування прово-
дять з метою підтвердження відповідності геометричних роз-
мірів виробів, допустимості ушкоджень основного матеріалу і
зварних з'єднань, які були виявлені під час візуального кон-
тролю, вимогам робочих креслень, ТУ, стандартів і паспортів.
Оцінка результатів контролю Оцінку якості основного
матеріалу, підготовки кромок деталей, збірки деталей перед

23