Page 23 - 6400

- наявність маркування (таврування) шва (наплавлення) і
правильність їх виконання.
У виконаному зварному з'єднанні вимірами необхід-
но контролювати:
- розміри поверхневих дефектів (пори, включення та ін),
які були виявлені під час візуального контролю;
- висоту і ширину шва, а також увігнутість і опуклість
зворотного боку шва у разі доступності зворотного боку шва
для контролю;
- висоту (глибину) поглиблень між валиками і луска-
тість поверхні шва;
- підрізи основного металу;
- не сплавлення (не провари) із зовнішньої і внутрішньої
сторони шва.
Під час контролю кутових зварних з'єднань визначаю-
ть катети зварного шва. Визначення висоти, опуклості і увіг-
нутості кутового шва виконується тільки у тих випадках, коли
ця вимога закладена в робочих кресленнях. Вимірювання опу-
клості і увігнутості проводиться за допомогою спеціальних
шаблонів, а визначення висоти кутового шва – розрахунковим

шляхом.
Опуклість (увігнутість) стикового шва оцінюється
за максимальною висотою (глибиною) розташування поверхні
шва від рівня розташування зовнішньої поверхні деталей. У
тому випадку, коли рівні поверхні деталей одного типороз-
міру (діаметр, товщина) відрізняються один від одного, вимі-
рювання слід проводити щодо рівня поверхні деталі, що роз-
ташована вище рівня поверхні іншої деталі. У тому випадку,
коли виконується зварювання деталей з різною товщиною сті-
нки і рівень поверхні однієї деталі перевищує рівень поверхні
другої деталі, оцінку опуклості (увігнутості) поверхні шва
слід виконувати щодо лінії, що сполучає краї поверхні шва в
одному перерізі, за допомогою спеціального шаблону.
Під час візуального контролю стану основного мате-
ріалу і зварних з'єднань обладнання і трубопроводів під час
технічного діагностування перевіряють:

22