Page 13 - 6259

Наплавлення – це процес нанесення на поверхню деталі шару
розплавленого металу або сплаву (наплавлення спрацьованих поверхонь деталей,

наплавлення поверхні для підвищення працестійкості).
При відновленні деталі застосовують наступні види зварювання і

наплавлення: ручна і механізована.
До ручного зварювання і наплавлення відносять: газова, електродугова,

аргоно-дугова.

До механізованого зварювання і наплавлення відносять: під шаром флюсу, у

середовищі вуглецю, вібродугова, плазмова, лазерна і контактна.

Необхідно чітко знати сутність кожного способу переваги і недоліки їх і

технологію відновлення деталей способами зварювання і наплавлення.

Відновлення деталей зварюванням і наплавленням включає в себе три

етапи:

а) підготування поверхні;

б) зварювання (наплавлення поверхні);

в) обробка поверхні після зварювання (наплавлення).

Обсяг і характер робіт при підготуванні деталі зварювання (наплавлення)

залежить від дефекту.

Характерні типові технологічні процеси включають в себе наступні

операції:

а) при усуненні тріщини в блоці циліндрів гарячим способом зварюванням:

1) свердління отворів по кінцям тріщини;

2) розробка тріщини під кутом 60°...90°;

3) зачищення зони тріщини;

4) нагрів деталі;

5) заварювання тріщин;

6) зачищення зварювального шва;

7) гідравлічні випробування.

б) при усуненні облому вушку фланця:

1) зачищення окрайків деталі і облому;

11