Page 28 - 6226

вимірювання твердості необхідно дотримуватись вимог
інструкції на твердомір. Дільниця для вимірювання повинна
2
бути не менше 25см . Зняття поверхневого шару на глибину
не менше 0,1мм виконують за допомогою шліфованих машин.
Для вимірювання підготовляють поверхню шороховатістю
R z=1,25 мкм.
Всі посудини і апарати компресорної станції, які
працюють під тиском і знаходяться в експлуатації підлягають
дефектоскопії. Дефектоскопія виконується з метою виявлення
в основному металі і зварних з'єднаннях не суцільностей
різного характеру, визначення їх місце знаходження та
умовних розмірів дефектів, контролю геометричних
параметрів об'єкту, оцінки якості металу. Вибір методів
дефектоскопії визначається індивідуально. Об'єм контролю
встановлюється окремо для кожного об'єкту із врахуванням
конкретних умов, марки сталі, температури, тиску і складу
робочого середовища за весь період експлуатації, виду
ремонтних робіт, гідравлічних або пневматичних випро-
бувань, результатів візуального огляду та товщинометрії.
Контроль виконується при температурах навколишнього
0
0
середовища та поверхні металу від 5 до 40 С. Поверхня
виробу повинна бути захищена від забруднення, іржі, фарби, а
також інших речовин і при необхідності оброблена
механічним методом до шороховатості у відповідності з
вибраним методом дефектоскопії.
На кожний об'єкт дефектоскопії складаються схеми
розташування дільниць контролю, повинні бути вказані
геометричні параметри і віддалі від основних конструктивних
елементів.
При визначенні на дільниці контролю дефектів, їх
фіксують, результати контролю оформляють у вигляді ескізу
дефектограми з додержанням масштабу.
Виявлені розшарування металу фіксуються на окремій
дефектограмі, вказуються умовні розміри і виконується
прив'язка до конструктивних елементів корпуса і познача-
ються на зовнішній поверхні корпусу.

28