Page 173 - 6208
P. 173

У нижню частину апарату через центральну трубу, яка закінчується
                  дифузором  під  гратами,  або  через  бічний  патрубок  трійника,
                  приєднаного до конусного днища, надходить стічна вода зі швидкістю,
                  що забезпечує відносне розширення шару 1,5 - 1,6. Вугілля рівномірно
                  подається  в  апарат  з  бункера  з  автоматичним  дозатором.  Сорбент  у
                  вигляді 5-20 % суспензії надходить у верхню розширену частину тієї ж
                  центральної труби, по якій в колону адсорбера подається стічна вода. У
                  трубі ця вода змішується з вугіллям. Новоутворена суспензія надходить
                  через дифузор під грати, продавлюється через її отвори і затримується
                  частина  псевдозрідженим  шаром  вугілля,  який  знаходиться  в  колоні.
                  Оброблена стічна вода відводиться в кільцевий жолоб верхньої частини
                  царги.  Установки  з  псевдозрідженим  шаром  (періодичної  або
                  безперервної дії) доцільно застосовувати при високому вмісті завислих
                  речовин в стічній воді. Розмір частинок адсорбенту при цьому повинен
                  бути  рівним  0,5-1  мм.  Швидкості  потоку  для  частинок  зазначених
                  розмірів знаходяться в межах 8-12 м/с. Найважливішою стадією процесу
                  адсорбційної  очистки  є  регенерація  активованого  вугілля.  Адсорбовані
                  речовини  з  вугілля  отримують  десорбцією  насиченою  або  перегрітою
                  водяною  парою  або  нагрітим  інертним  газом.  Температура  перегрітої
                  пари при цьому (при надлишковому тиску 0,3-0,6 МПа) дорівнює 200-
                  300  °С,  а  інертних  газів  -  120-140  °С.  Витрати  пари  при      відгонці
                  легколетких  речовин  дорівнює  2,5-3  кг  на  1  кг  речовини,  що
                  відганяється, для висококиплячих - в 5-10 разів більше. Після десорбції
                  пари конденсують і речовину видаляють з конденсату. Для регенерації
                  вугілля  може  бути  використана  і  екстракція  (рідкофазна  десорбція)
                  органічними низькокиплячими розчинниками, які легко переганяються з
                  водяною       парою.      При      регенерації      органічними        розчинниками
                  (метанолом, бензолом, толуолом, дихлоретаном та ін.) процес проводять
                  при нагріванні або без нагрівання. Після закінчення десорбції залишки
                  розчинників з вугілля видаляють гострим паром або інертним газом. Для
                  десорбції адсорбованих слабких органічних електролітів їх переводять в
                  дисоційовану форму. При цьому іони переходять в розчин, що є в порах
                  вугілля,  звідки  їх  вимивають  гарячою  водою,  розчином  кислот  (для
                  видалення  органічних  основ)  або  розчином  лугів  (для  видалення
                  кислот).
                        У  деяких  випадках  перед  регенерацією  адсорбовану  речовину
                  шляхом хімічного перетворення переводять в іншу речовину, яку легше
                  виділити з адсорбенту. У тому випадку, коли адсорбовані речовини не
                  становлять  цінності,  проводять  деструктивну  регенерацію  хімічними
                  реагентами  (окисненням  хлором,  озоном  або  термічним  шляхом).
                  Термічну  регенерацію  проводять  в  печах  різної  конструкції  при
                  температурі  700-800  °С  в  безкисневому  середовищі.  Регенерацію
                  проводять сумішшю продуктів горіння газу або рідкого палива і водяної
   168   169   170   171   172   173   174   175   176   177   178