Page 62 - 6155

формуванні); збільшується відсоток ймовірного браку готових
виробів з арматурою через пошкодження арматури при експлуатації
(зрив різьби, пошкодження шару гальванічного покриття і т.д.);
виникають додаткові джерела нерівномірного охолодження виробу
після формоутворення і, як наслідок, внутрішня напруга,
призводить до утворення тріщин; значно збільшується вартість і
складність виготовлення форм для виробів з металевою арматурою;
ускладнюється здійснення автоматизації процесу виготовлення
виробів.
Виготовлення армованих виробів шляхом подальшого
складання частково усуває зазначені недоліки.
Там, де арматура є струмопровідною, її необхідно
розташовувати так, щоб збільшити шлях електричного розряду,
максимально видаляючи контакти один від одного або вводячи
додаткові ребра і пази.
При запресовуванні арматури під час формування потрібні
спеціальні гнізда для установки арматури. Фіксування арматури має
здійснюватися досить міцно, щоб вона могла протистояти тиску
течії маси матеріалу і так, щоб не відбувалося затікання маси в
гнізда. Крім того, необхідно, щоб вона зручно встановлювалася в
гнізда і був достатнім шар пластмаси навколо обпресовуваної
частини арматури. Матеріал слід вибирати з урахуванням
властивостей контактуючої пластмаси. Наприклад, неприпустимо
поєднання нікельованої і посрібленою арматури з прес-матеріалами,
що містять сірчисті з'єднання.
Металева арматура істотно впливає на точність виготовлення
виробів із пластмас, оскільки вона ускладнює, стримує процес
усадки після вилучення її з форми, що в рівній мірі відноситься як
до гладких елементів виробу, так і міжосьових розмірів. Від
раціонального розташування арматури залежить правильна
геометрична форма виробів, арматуру не слід розташовувати
близько до поверхні, внутрішньої стінки і краю виробу, а також
тільки з одного боку виробу щоб уникнути утворення тріщин,
здуття, викривлення й інших дефектів.

62