Page 61 - 6155
P. 61

безпосередньо  в  процесі  формування  шляхом  усадки  матеріалу,
           різниці  коефіцієнтів  теплового  лінійного  розширення  пластмаси  і
           металу (або іншого матеріалу) арматури.
               Необхідність  застосування  арматури  з'являється  в  таких
           випадках: коли без неї не можна підвищити міцність або жорсткість
           окремих  ділянок  виробу;  для  підвищення  точності  і  визначеності
           сполучення  виробу  з  іншими,  особливо  металевими;  для
           підвищення  стійкості  до  зношування  через  стирання  або  заїдання
           пластмаси;  для  створення  більш  щільного  нарізного  з'єднання  та
           кріплення інших виробів болтами або заклепками.
               Арматура  буває  трьох  видів:  втулкова,  стрижнева,  листова
           (плоска), причому для будь-якого з цих видів - наскрізна і глибока
           (виходить з виробу).
               Відомі  способи  утворення  збірно-розбірної  конструкції,  коли
           арматура  встановлюється  в  уже  виготовлений  виріб  відразу  після
           вилучення його з форми. І в цьому випадку з'єднання відбувається
           шляхом усадки матеріалу, який щільно охоплює арматуру.
               Нарешті, може бути здійснено нерухоме або роз'ємне з'єднання
           пластмасового виробу з арматурою після охолодження виробу. При
           цьому  нерухоме  з'єднання  створюється,  як  правило,  з  допомогою
           клею, розвальцюванням і т.д.
               Конструкції  виробів  з  запресованою  арматурою  забезпечують
           відносно  високу  міцність  кріплення  арматури  в  пластмасі  (за
           правильно обраної форми і конструкції арматури) і високу точність
           координації арматури. Однак такі конструкції мають і ряд істотних
           конструктивних  обмежень:  можливо  поява  значних  тріщин  в
           матеріалі  виробу  через  різні  коефіцієнтів  лінійного  розширення
           пластмаси і металевої арматури; підвищується ймовірність виходу з
           ладу  виробів  з  запресованої  арматурою  під  час  експлуатації,
           особливо  в  умовах  різкої  зміни  температур  і  в  тропічних  умовах
           через  наявність  мікротріщин  в  пластмасі  навколо  арматури;
           збільшується  тривалість  завантаження  гарячої  форми,  особливо  за
           великих  партій  виробів  і  малих  розмірів  запресованої  арматури,
           подовжується  цикл  виготовлення  таких  виробів;  зростає  відсоток
           браку через арматури (відбувається затікання маси на арматуру при
                                          61
   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66