Page 107 - 6155

час вприскування злегка розкривалася. Цей спосіб дозволяє
виготовляти товстостінні (товщина більше 10 мм) виливки.
Іноді для великих деталей у формі виконують безперервні
вентиляційні канали. У цьому випадку по кромці порожнини
виконують канавки шириною 0 мм і глибиною 0,015- 0,04 мм разом
з вторинної щілиною глибиною 0,8 мм і шириною 10-12 мм на
однаковій відстані від оформляє порожнини. З інтервалом 50 мм
перпендикулярно до вторинної щілини розташовують скидний
канавки, що ведуть до краю порожнини; їх довжина становить 12
мм. При необхідності поперек довжини сполучних щілин роблять
додаткові щілини.
Сходяться потоки можуть утворювати газові пастки, для
усунення яких можна змінити схему перебігу шляхом перенесення
ливника, потовщення деталей або передбачивши додаткові засоби
поліпшення течії, наприклад, галтелі і ребра. Якщо замикання
відбувається в днище порожнини, вентиляція може бути здійснена
установкою штифта з Лиско розміром від 0,01 до 0,15 мм. Лиски
можна виконати і на поверхнях виштовхуючого пальця. Це дає
додаткову перевагу - запобігання облою. Виштовхувач може бути
також встановлений в місце освіти пастки.
Впускний ливник - тунельний (рис. 1.39) застосовують при
бічному розташуванні впуску для автоматизації видалення ливника
при роз'ємі форми з подальшим роздільним скиданням ливника та
виробу.

Терморегулювання форм
Затвердіння полімеру у формі вимагає відводу великої
кількості теплоти. Отже тривалість циклу лиття в значній мірі
залежить від ефективності відведення теплоти та від температури
при якій відливається деталь. Крім цього, режим охолодження
істотно впливає на якість виробів. Висока температура форми
дозволяє отримати:
- більш високі механічні показники кристалічних полімерів - , Е,
НВ і т. д. (у аморфних полімерів ці показники змінюються
незначно);
107