Page 63 - 4796

- номінальні розміри (діаметр і товщина), марка сталі
зварювальних елементів, тип зварного з’єднання, індекс (або
номер) за кресленням або схемою;
- тип дефектоскопу;
- робоча частота, кут призми шукача (для несерійних
шукачів вказується форма і розміри п’єзоелементу);
- лінійні розміри відбивача, за якими оцінюють якість;
- довжина контрольованої дільниці зварного з’єднання,
поверхні, по якій проведено скасування;
- розташування, а також довжина дільниць по периметру
або висоті зварного з’єднання, які не підлягають
дефектоскопії;
- координати, вимірювальні характеристики і характерні
ознаки виявлених дефектів. Якщо виявлений дефект під час
прозву чування з різних боків зварного з’єднання, то в
журналі і заключенні реєструються максимальні значення
вимірювальних характеристик;
- кількість допустимих дефектів, починаючи з двох,
якщо вони розташовані на будь-якій дільниці шва довжиною
100 мм;
- оцінка якості зварного з’єднання;
- прізвище та підпис дефектоскопіста;
- дата проведення контролю і видачі заключення;
- прізвище та підпис керівника служби контролю.

6.3 Хід виконання роботи

6.3.1 Ознайомитись з характеристиками вуглецевих і
низьколегованих сталей.
6.3.2 Вивчення умов експлуатації котлоагрегатів.
6.3.3 Вивчення основних характеристик дефектів і при-
чин їх виникнення в процесі проведення зварювальних робіт.
6.3.4 Підготовка до проведення ультразвукової дефекто-
скопії з використанням УД2-70.
6.3.5 Настроювання чутливості під час роботи з дефекто-
скопом УДМ.
6.3.6 Проведення контролю зварних з’єднань елементів
різної товщини за допомогою дефектоскопуУД2-70.
6.3.7 Контроль зварних з’єднань елементів з різною
товщиною використання дефектоскопу УДМ.

63