Page 60 - 4796

його залягання і діаметру зварених трубних елементів, тому в
вказаних зварних з’єднаннях необхідно визначати приведену
довжину дефекту (мм) за формулою
D  2 H D  2 H
L  L H L  L H ,
n n
D D
H H
де L - виміряна умовна довжина дефекту, мм;
D H –номінальний зовнішній діаметр зварених трубних
елементів, мм;
Н – глибина залягання дефекту, мм.
Умовно приведену довжину дефектів, розташованих в
нижній третині січення кільцевого зварного з’єднання, але не
більше 5мм від внутрішньої поверхні зварних елементів
можна визначати за наближеною формулою:
L n=K*L,
де К – коефіцієнт, значення якого визначається в залежності
від співвідношення внутрішнього і зовнішнього діаметрів
зварних трубних елементів; при відношенні більшому 0,8
К=1; при 0,6 – 0,8 К=0,7; при відношенні меншому 0,6 К=0,5.
Виявлені під час контролю дефекти поділяють на
точкові і протяжні. Точковим вважається дефект, умовна
довжина (в кільцевих з’єднаннях – приведена умовна
довжина) якого не перевищує значень:

Максимально умовна
Глибина залягання довжина точкового дефекту,
дефекту, мм
мм
менша 5,5 5
5,5 – 19,9 10
20 – 64,5 15
65 і більше 25

Протяжним вважають дефект, умовна довжина або
приведена умовна довжина якого більша значення,
встановленого для точкового дефекту.
Два дефекти, розташовані на одній і тій же глибині
вважаються окремими, якщо огинаючі луно–сигнали від
даних дефектів при скануванні паралельно осі шва не
накладаються один на одного на екрані дефектоскопа. В
іншому випадку вважається, що виявлений один дефект.

60