Page 78 - 4679

функцій мають бути перераховані технологічні риски (простої, відмови, втрати або
спотворенні даних і т. п., викликані неправильними проектними рішеннями, риски
бізнес-втрат, пов'язані з варіативною функцій, яка у свою чергу викликана тим АС має
бути здатна для безперервного розвитку). Кожен технологічний ризик студент повинен
оцінити в термінах бізнес-втрат (приблизний відсоток від вартості продукції
виробництва).

4.3 Розробка структурної схеми АС

Структурні схеми розробляють на стадіях, передуючих розробці схем інших
типів, і користуються ними для загального ознайомлення з АС управління
технологічним процесом.
Об'єктами управління в технологічних процесах промислу і транспорту нафти і
газу є насосні і компресорні агрегати, резервуари, допоміжне устаткування, а також
лінійні ділянки нафто- і газопроводів, газорозподільні станції і т. п. Для цих об'єктів
характерні контроль параметрів, сигналізація відхилень і дискретне управління
клапанами і засувками. Об'єкти управління віддалені від пунктів управління на значні
відстані. Для таких об'єктів використовується централізоване управління [2].
На додаток до цих функцій при управлінні процесами нафтохімічної переробки
реалізуються функції стабілізації технологічних параметрів в режимі із зворотним
зв'язком (безперервне управління). Управління такими процесами вимагає застосування
складніших алгоритмів (каскадні системи, системи з компенсацією обурень, системи з
взаємозалежними параметрами, адаптивні системи, системи оптимального управління).
Виходячи з цих особливостей об'єктів автоматизації нафтогазової галузі,
висуваються і відповідні вимоги до структури, а також апаратних і програмних засобів
АС, яка реалізується у вигляді наступних варіантів.
Варіант 1. Управління безперервними технологічними процесами підготовки
нафти і газу їх транспортування, заводськими процесами переробки нафти і газу
реалізуються з використанням розподілених АС структур (DCS-систем). У таких
системах усі відомі функції автоматизації розподілені між різними апаратними
засобами системи управління. Кожен компонент системи вузько спеціалізований і
"займається своєю справою". Управління технологічним процесом в цілому зводиться
до централізованого диспетчерського управління устаткуванням. Централізоване
управління реалізується командами відкрити, закрити, включити, вимкнути, зупинити,
запустити (дискретне управління). Управління на польовому рівні зводиться до
автоматичного регулювання технологічних параметрів. Широко розвинені функції
контролю, сигналізації аварійних ситуацій, блокувань.
Варіант 2. Диспетчерське управління реалізується за допомогою SCADA-систем.
Завданням таких систем є забезпечення автоматичного дистанційного спостереження і
дискретного управління функціями великої кількості розподілених пристроїв (що часто
знаходяться на великій відстані один від одного і від диспетчерського пункту).
Кількість можливих пристроїв, що працюють під управлінням систем диспетчерського
контролю і управління, велика і може досягати декількох сотень. Для цих систем
найбільш характерним завданням є збір і передача даних, яка реалізується дистанційно
розташованими термінальними пристроями.
На рис.х 4.3-4.5 представлені структурні схеми представлень комплексу
технічних засобів багаторівневої системи управління технологічними процесами
нафтової і газової промисловості з різних точок зору: з точки зору комунікаційних
особливостей; ієрархії автоматизованого устаткування і завдань, що вирішуються АС.
Як правило, це двох- або трьохрівневі системи. На цих рівнях реалізується

77