Page 755 - 4631

перекривну арматуру з кінцями прилеглих ділянок
трубопроводу треба монтажем котушок, попередньо

встановивши прилеглі до перекривної арматури ділянки
трубопроводу співвісно з перекривною арматурою. Після
монтажу котушок очищують зварні з’єднання і контролюють

якість зварювання.
Для захисту підземної частини перекривної арматури та
прилеглих ділянок трубопроводу від корозії усі неізольовані

поверхні очищують від корозії та ізолюють. Очищують і ізолюють
такими ж ізоляційними матеріалами та способами як і кранові
вузли. Технологія ізолювання кранових вузлів наведена в
підрозділі 4.1.

До заповнення трубопроводу продуктом треба засипати
перекривну арматуру (підрозділ 4.1), встановити привід,
перевірити його працездатність на різних режимах і залишити

арматуру в відкритому положенні. Перекривну арматуру
заземлюють і підключають систему постійного
електроживлення. Після цього відновлюють майданчик
кранового вузла (планують, підсипають щебенем, гравієм,

відновлюють огородження та вивішують знаки безпеки).
Засуви після заміни перевіряють на працездатність
вмиканням електропривода на три повних цикли "відкрито-

закрито". Рухомі деталі повинні переміщуватись без ривків,
заїдань і заклинювань. Перевіряють ручне керування засува
обертанням штурвала в обидві сторони.

Розглянута технологія заміни дефектних сферичних кранів
вимагає припинення транспортування газу, випорожнення
ділянки газопроводу через свічки лінійних сферичних кранів

(рисунок 4.81), продування газопроводу після заміни сферичних
кранів природним газом для видалення повітря з випорожненої
ділянки. Під час цього втрачається значна кількість газу,
газопровід простоює в середньому більш ніж 20 год, споживачі

не отримують газ, внаслідок чого порушується їх режим роботи
(якщо трубопровід однонитковий). Так, у разі заміни лінійного
сферичного крана під час випорожнення та продування ділянки

газопроводу довжиною до 60 км втрачається 4-8 млн. м 3
природного газу (залежно від діаметра трубопроводу і робочого
тиску).

753