Page 497 - 4631

продуктивність, відсутність шкідливої дії на організм людини і
довкілля, низька вартість виконання робіт. У практиці

найширшого поширення набув імпульсний метод ультразвукової
дефектоскопії, який крім вимірювання товщини труб дає змогу
виявити дефекти суцільності металу та зварних з'єднань,

виміряти їх розміри, визначити координати, виявити зони
крупнозернисті в металевих виробах. Принцип роботи
імпульсних ультразвукових товщиномірів полягає у

випромінюванні в метал коротких імпульсів пружних
ультразвукових коливань (тривалістю 0,5 мкс – 10 мкс) та
реєструванні часу приходу эхо-сигналів, відбитих від
протилежної стінки або дефектів металу. Знаючи час

проходження ультразвуковою хвилею металевого виробу та
швидкість розповсюдження ультразвуку в металі, визначають
його товщину.

На сьогодні випускають велику кількість різноманітних
ультразвукових товщиномірів загального призначення,
ультразвукових дефектоскопів, п’єзоелектричних
перетворювачів. Є максимально прості в використанні (рисунок

2.86, а), які не вимагають ніяких спеціальних налаштовувань, та
мікропроцесорні ультразвукові товщиноміри (рисунок 2.86, б),
якими можна вимірювати товщину стінки труби, виявляти і

вимірювати геометричні параметри дефектів суцільності металу,
визначати їх координати, еквівалентну площу з виводом
інформації на рідкокристалічний монітор. Результати вимірювань

з мікропроцесорних товщиномірів можуть копіюватись на
персональний комп’ютер, який за допомогою спеціальних
програм виконує їх аналіз і пропонує рекомендації щодо режиму

експлуатування трубопроводу, ремонту або періодичного
контролю обстеженого місця.
Перед початком ультразвукового обстеження надземного
переходу треба:

- скласти схему надземного переходу з розташуванням
елементів трубопроводу та їх нумерацією;
- отримати відомості про розміри відводів, труб (діаметр,

номінальна товщина стінки, кут повороту) та матеріал.
Перед вимірюванням товщини стінки труби треба
підготувати поверхню у місці вимірювання:

495