Page 19 - 4626

більша площа контакту, тим інтенсивніше проходить процес абсорбції. При
великій площі контакту зростають гідравлічні опори і газову суміш стискують
до вищого тиску. Чим більший час контакту між газовою сумішшю і
абсорбентом, тим більш повно вилучається компонент. Але при збільшені часу
контакту зменшується продуктивність установки.

3.5 Вимоги до абсорбентів

До абсорбентів ставляться такі вимоги:
 природа абсорбенту повинна бути подібною до природи компонента,
який вилучається. При цьому компонент, який вилучається, більш повно
розчиняється в абсорбенті і проходить більш чітке розділення компонентів;
 абсорбент повинен мати невелику молярну масу. При цьому його витрата
зменшується, а продуктивність абсорбера зростає. Але за невисокої молярної
маси абсорбенту зростає ймовірність виносу його газовою сумішшю із апарата і
великі його втрати;
 фізична, хімічна і термічна стабільності;

 невисока корозійна активність по відношенню до обладнання;
 невисока вартість і достатня сировинна база.
3.6 Типи абсорберів

Залежно від типу пристроїв контактування газової і рідкої фаз розрізняють
насадкові, тарільчасті та плівкові абсорбери. У нафтогазопереробній
промисловості найбільш розповсюджені перші два типи абсорберів.
У насадкових абсорберах контакт між газом (парою) і рідиною відбувається
на поверхні спеціальних насадкових тіл, а також у вільному просторі між ними.
Як насадку використовують тверді тіла різноманітної форми (кільця Рашига,
Палля, пакети, сітки) виготовлені з металу, кераміки або пластмаси. Насадкові
тіла завантажуються в абсорбер насипом або вкладаються в певному порядку.
Загальний вигляд насадкового абсорбера показаний на рис. 3.2.
Газова суміш подається в нижню частину абсорбера під опорну решітку 6 і
піднімається вверх.

1 – корпус абсорбера; 2 – розприскувач; 3 – розподілювач;

19