Page 83 - 4609

передбачає вплив на виріб і вому середовищі, що містить
кількісну чи напівкількісну Сu 3Сl 2 і НС1. Процес прово-
оцінку наслідків цього впли- диться при температурах 500-
ву. 700 ° С протягом 4-5 годин.
Товщина одержуваного шару
Механічне полірування – не перевищує 0,10 мм.
полірування, як правило, на
колі, що обертається, з натяг- - у рідкому середовищі –
нутим чи наклеєним поліру- міднення, проведене неелект-
вальним матеріалом (фетр, ролітичним способом у роз-
оксамит чи тонке сукно), на плавленій суміші солей, що
яке наносять абразивну речо- містить оксігалоїдні сполуки
вину з дисперсними частин- міді з добавками металевого
ками. порошку, при температурі
300-500 °С протягом 5 годин,
Механічне очищення – або електролітичним спосо-
поверхневе очищення, засно- бом, що призводить до утво-
ване на механічному вида- рення мідного покриття на
ленні забруднень (впливом деталі, яка потім піддається
струменя дробу або піску, дифузійному відпалу при
обробкою за допомогою аб- температурах 550-600 °С за-
разивного круга, металевої звичай протягом 3 годин. То-
щітки та ін.). вщина одержуваного покрит-
тя не перевищує 0,10 мм.
Міднення – хіміко-термічна
обробка, що полягає в дифу- - у твердому середовищі,
зійному насиченні поверхне- міднення з твердої фази –
вого шару металу (виробу) міднення, яке проводиться в
міддю. Мета М. - збільшення порошковому середовищі, що
корозійної стійкості і елект- складається зазвичай з міді та
ропровідності сталевих дета- Аl 2O 3 або міді, Аl 2O 3 і
лей. Процес супроводжується NH 4C1. Процес проводиться
значним збільшенням маси і при температурах 950-1250
розмірів деталі після оброб- °С протягом 2-4 годин. Тов-
ки. Залежно від стану середо- щина одержуваного шару
вища насичення розділяється зазвичай нижче 0,15 мм.
на М. в твердому, рідкому і
газовому середовищах. Мікродугове оксидуван-
ня – процес оксидування,
- у газовому середовищі – який базується на особливос-
міднення, проведене в газо-
тях електрохімічних та мік-

80