Page 140 - 4551
P. 140
Склад тампонажного матеріалу слід підбирати з ураху-
ванням очікуваних у свердловині температур, складу порід і
пластових флюїдів.
Під час проектування складу і властивостей тампонаж-
ного розчину враховують динамічну температуру в інтервалі
цементування і найбільший тиск в період цементування. За
цих умов початок тужавіння розчину має приблизно на 30 хв
перевищувати час, необхідний для приготування і прокачу-
вання цементного розчину в заданий інтервал свердловини.
У разі наявності в гірських породах і пластових флюїдах
агресивних речовин (наприклад, H 2S, MgCl 2) цементний ка-
мінь має бути стійким.
Якість цементування може бути підвищена завдяки за-
стосуванню буферних рідин, які знаходяться між буровим і
цементним розчинами і виконують такі функції:
– розділення промивальної рідини і цементного розчину
для запобігання їх змішування в трубах і кільцевому просторі;
– витіснення або вимивання промивальної рідини;
– руйнування і винос частин фільтраційної кірки.
Найповніше заміщення промивальної рідини цементним
розчином відбувається в двох крайніх випадках:
– при “пробковому” режимі течії цементного розчину;
– при розвиненому турбулентному режимі.
Орієнтовно вважають, що пробковий режим зберігається
за швидкості висхідного потоку цементного розчину менше 0,45
м/c , а турбулентний – при швидкості понад 1,5 м/с.
Враховуючи сучасну технологію і техніку цементування,
найраціональніше починати цементування при максимально
можливій швидкості висхідного потоку цементного розчину, а
закінчувати – при мінімальній.
Суттєво покращує якість розмежування пластів та пов-
ноту заміщення бурового розчину цементним розходжування
та обертання обсадних колон під час цементування.
Одна з причин позитивного впливу розходжування об-
садних колон на повноту заміщення бурового розчину - руй-
нування його структури і зміна розташування колони в проце-
сі руху відносно стінок свердловини, що відкриває доступ
потоку буферної рідини і тампонажного розчину в застійні
зони. При цьому відбувається турбулізація потоку рідин.
139