Page 112 - 4551

2 Існуюча технологія кріплення не сприяє якісному фо-
рмуванню ізоляційного екрану в заколонному просторі.
Спуск у свердловину обсадної колони, обладнаної зов-
нішньою технологічною оснасткою, в т.ч. центраторами (діа-
метр яких може бути більшим, ніж діаметр свердловини), тур-
булізаторами може спричинити обвалювання порід, і як наслі-
док – недопуск колони до проектної глибини. Це призведе до
повздовжнього зміщення елементів технологічної оснастки
відносно ствола свердловини. Наприклад, окремі центратори
можуть потрапити в каверну і колона в певному інтервалі
притиснеться до стінки свердловини, а турбулізатори можуть
виявитися вище каверни, також не виконуючи своє призна-
чення під час цементування.
Відомо, що для якісного заміщення бурового розчину
цементним режим руху рідин в заколонному просторі має бу-
ти пробковим або турбулентним. Однак до моменту вирівню-
вання рівнів цементного розчину в обсадній колоні і заколон-
ному простору режим руху рідин є практично неконтрольова-
ним.
Під час розвантаження верхньої секції обсадної колони
на нижню у разі секційного цементування ізоляційне кільце
частково руйнується в місці стикування секцій.
МСЦ для ступеневого цементування, вузол стикування
секцій для цементування секцій обсадних колон мають недо-
статню надійність з точки зору герметичності.
3 Режим ОТЦ та технологічні операції після завершення
ОТЦ не сприяють формуванню надійного кріплення свердло-
вини.
На стан контакту цементного каменю з колоною негати-
вно впливає опресування обсадної колони.
Температура елементів кріплення свердловини під час
цементування і під час ОТЦ змінюється. Враховуючи, що ко-
ефіцієнти температурного розширення цементного каменя та
обсадних труб є різними, між ними виникають зазори. До
появи зазорів призводить зміна тисків в обсадний колоні.
Під час розбурювання зворотного клапана та цементного
стакана після ОТЦ на обсадну колону діють динамічні наван-
таження, що також можуть призвести до виникнення зазорів
між колоною та ізоляційним кільцем.

111