Page 72 - 4525

Технологічний процес нанесення електролітичних і
хімічних покриттів складається з трьох стадій:
- підготовчих операцій,
- нанесення покриттів і
- заключних операцій.
Підготовка деталей під електролітичні покриття
складається з механічної обробки, ізоляції поверхонь, які не
підлягають нарощуванню, монтажу (підвішання) у пристрій,
знежирення і травлення поверхонь, що покривають. Від якості
підготовки поверхні деталі залежить міцність зчеплення
покриття з основним металом. Ізоляцію поверхонь, що не
підлягають покриттю, виконують нанесенням дешевих
матеріалів, стійких до електролітів, щільних і таких, які легко
можна зняти. Такими матеріалами можуть бути мастики на
основі воску, парафіну, каніфолі, плівкові поліетиленові
пластики.
Монтаж деталей у підвісні пристрої проводять або
перед знежиренням або після нього. Деталі у підвісних
пристроях бажано розміщувати вертикально. При цьому
покриття одержують щільнішим.
Знежирюють деталі віденським вапном (суміш окису
кальцію і магнію) з домішкою 3 % кальцинованої соди і 1,5 %
їдкого натру. Цю суміш розводять водою до пастоподібного
стану й наносять на деталі щіткою. Видаляють суміш
промиванням деталей у проточній воді.
Травлення (декапірування) застосовують для видалення
окисних плівок з поверхні деталі. Часто травлення проводять у
тих же ваннах, в яких наносять гальванічні покриття, але з
заміною полюсів: до деталі під'єднують позитивний полюс, а
до електродів – негативний. Тривалість електрохімічного
2
травлення 0,5 - 2 хв, густина струму 20 - 50 А/дм .
У деяких випадках окисні плівки на деталях видаляють
хімічним травленням у розчинах кислот, наприклад, у 5-
процентному розчині соляної кислоти.

71