Page 22 - 4525

лиття, формувальні машини, сушильні агрегати,
металорізальні верстати для видалення литників.
Технологічним оснащенням є прес-форми, ливарні
форми, моделі, металеві ливарні форми - кокілі тощо.
Залежно від призначення деталі, її конструкції для
одержання виливків застосовують: сталі та сплави з
додаванням алюмінію, міді, титану, магнію.
Технікоекономічна ефективність процесів лиття обгрунтована
можливістю виготовлення заготовок для деталей складної
форми, з достатньої точністю розмірів при раціональному
використанні сплаву.

2.1.1 Технологічні вимоги до конструкції деталей
При конструюванні литої деталі необхідно враховувати
ливарні властивості матеріалу, що заливається, тобто сплаву:
рідкотекучість, кристалізацію і усадку.
Рідкотекучесть – це здатність металів і сплавів текти в
розплавленому стані каналами ливарної форми, заповнювати її
порожнини і чітко відтворювати контури виливки. Сплави, що
затвердівають при постійній температурі, мають кращу
рідкотекучість, ніж сплави, що утворюють тверді розчини і
затвердівають в інтервалі температур. Чим більша
рідкотекучість, тим тонше може бути отримана стінка
виливки. У той же час рідкотекучістъ залежить від умов
тепловіддачі.
Кристалізація сплаву відбувається у напрямі,
перпендикулярному поверхні тепловіддачі. Швидкість
кристалізації змінюється від максимальної у поверхні до
мінімальної у центрі стінки виливки. Одночасно відбувається
зростання кристалів - зерен. Для формування рівномірної та
дрібнозернистої структури бажано зменшувати товщину
стінок.
Усадка - властивості металів і сплавів зменшуватися в
об’ємі при охолодженні.

21