Page 18 - 4421
P. 18

під дією механічних навантажень.  Але ця властивість матеріалу втрачається за
               досягнення  критичних  значень,  після  чого  відбувається  руйнування.  У
               макроскопічному масштабі руйнування означає, що тріщина чи пора, яка існує
               у металі або виникає на початковій стадії руйнування, під час дії зростаючого
               напруження  викликає повний  поділ тіла на дві або більше частин. Ріст таких
               тріщин може бути крихким з малим поглинанням енергії або в’язким зі значним
               поглинанням енергії.
                       Встановлено,  що  міцність  суттєво  залежить  від  виду  і  способу
               навантаження,  а  також  від  фізико-хімічних  умов,  в  яких  проходить
               навантаження.
                       За типом навантаження руйнування проходить:
                       - від статичного навантаження (короткодіючого, довготривалого);
                       - від циклічного навантаження (молоциклове і  втомне навантаження, ).
                       Властивості матеріалів, фізико-хімічні умови, а також тип навантаження
               визначають вид руйнування: пластичне і крихке руйнування.
                       Пластичне руйнування відбувається із зміною форми і розмірів деталі.
                       Крихке  руйнування  відбувається  без  супроводження  макроскопічної
               деформації.
                       2.4.1  Руйнування  у  випадку  дії  статичного  короткодіючого
               навантаження.  Існує  велика  кількість  спеціальних  видів  досліджень  для
               визначення  міцності  матеріалів  (їх  критичних  значень,  за  яких  відбувається
               руйнування)  у випадку дії різноманітних комбінацій прикладених навантажень
               у    різних  фізико-хімічних  умовах.  Але  найбільш  поширеними  є  дослідження
               матеріалів на одноосний розтяг. На рис. 2.1 наведено типову криву деформації
               пластичного  матеріалу.  Зв’язок  між  напруженням  і  деформацією  лінійний
               майже  до  межі  пружності  (точка  4),  а  коефіцієнт  пропорціональності  Е
               називається модулем Юнга:
                                                         Е = ,                                                         (2.7)
               де  - напруження розтягу,  = F/S;
                - відносна деформація,   = l/l 0;
               l – миттєвий приріст довжини зразка;
               l 0 -  початкова довжина зразка.
                       У діапазоні напружень, що не перевищують межі пружності, деформація
               повністю  зворотна.  За  більш  високих  напружень  виникає  залишкова
               деформація. У деяких металів перехід від пружної деформації до пластичної є
               різким і напруження,  за яких відбувається такий перехід називаються межею

               течіння  Т  (точка 4).  В інших випадках перехід буває плавним і тому вводять
               умовну межу течіння   02, коли залишкова деформація складає 0,2 %.
                       Для більшості металів і їх сплавів  властиве деформаційне зміцнення, у
               результаті чого для збільшення деформації необхідне підвищення напруження.
               Максимальне напруження пластичної деформації (точка 1) називається межею
               міцності м.  У  випадку  досягнення  цього  напруження  на  зразку  починає
               утворюватись шийка.  Подальша деформація концентрується в  області шийки.
               Руйнування  відбувається  за  напружень  нижчих  межі  міцності  (точка  2).  Цей


                                                              17
   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23