Page 78 - 4373

папером. Ультразвуковий контроль можна вести навіть при
чорновій поверхні. При зачищенні деталі стежити за тим, щоб
її розміри не вийшли за межі допусків розмірів деталі.
4) Для створення надійного акустичного контакту зас-
тосовують солідол та інші консистентні мастила. Для гори-
зонтальних поверхонь можна застосовувати воду.
5) Настроювання апаратури для контролю плоскої глад-
кої частини обладнання (розглянуто на прикладі стикового
зварного з’єднання з підсиленням) здійснюється в наступній
послідовності:
– УЗ хвилі потрібно вводити в шов через основний метал
за допомогою похилих акустичних перетворювачів Вибір
перетворювача провести згідно з рекомендаціями табл. 7.1.
Розрізняють способи прозвучування прямим, одно-, дво- і
багатократно відбитим променем [10].
– налаштування швидкості розгортки здійснити по кутах
зразка для настроювання (рис. 7.4). При цьому плавно перемі-
щуючи п’єзоперетворювач від центральної частини до будь-
якого з країв по поверхні взірця, послідовно отримати відбиті
від нижнього кута взірця прямим променем, від верхнього
кута – одноразово відбитим променем сигнали; відбиття від
нижнього і від верхнього кута зразка для настроювання визна-
чити за зміною висоти сигналу при прощупуванні місць від-
биття пальцем, змоченим контактною речовиною;
- регулятором розгортки встановити положення луна-
сигналу від верхнього кута зразка таким, щоб він був біля (на
відстані від 10 до 15 мм) правого краю екрану дефектоскопа;
– налаштування строб-імпульсу здійснити по зарубках у
зразку для настроювання (рис. 7.5). Для цього, переміщуючи
перетворювач по поверхні зразка, знайти луна-сигнал від ниж-
ньої зарубки прямим променем (рис. 7.5); при нерухомому по-
ложенні перетворювача сумістити передній фронт строб-
імпульсу з переднім фронтом одержаного луна-сигналу від
нижньої зарубки регулятором положення переднього фронту
строб-імпульсу.

76