Page 58 - 4373
P. 58

Розглянемо  принцип  роботи  портативних  вихреструмо-
                            вих дефектоскопів статичного режиму роботи на прикладі де-
                            фектоскопа ВД3.03Н, оскільки принцип роботи згаданих вище
                            дефектоскопів не має суттєвих відмінностей.
                                  Вихрострумовий дефектоскоп ВД3.03Н (далі – дефекто-
                            скоп)  призначений  для  виявлення  дефектів,  зокрема  типу
                            втомних  тріщин  деталей  та  елементів  конструкцій,  які  виго-
                            товлені  з  немагнітних  сплавів  (зокрема  на  основі  алюмінію,
                            міді або титану), аустенітних (немагнітних) та феромагнітних
                            сталей в різних галузях машинобудування, авіації, енергетики,
                            нафтогазової та хімічної промисловості тощо.
                                  Дефектоскоп  призначений  для  роботи  в  лабораторних,
                            цехових  і  польових  (аеродромних)  умовах  за  температури
                            оточуючого повітря від мінус 10 °С до плюс 40 °С, відносній
                            вологості повітря  до 90 % за температури 30 °С. Атмосфер-
                            ному тиску від 84 до 106,7 кПа (від 630 до 800 мм. рт. ст.).
                                  Поріг чутливості дефектоскопа забезпечує виявлення по-
                            верхневих дефектів, еквівалентних за можливістю виявлення
                            штучному поверхневому дефекту типу прорізу з такими роз-
                            мірами:
                                  –  у  високопровідних  немагнітних  матеріалах  (алюміній
                            та його сплави): довжиною – 2 мм, шириною – 0,1 мм, глиби-
                            ною – 0,2 мм;
                                  – у низькопровідних немагнітних матеріалах (сплави ти-
                            тану  та  аустенітні  сталі):  довжиною  –  2  мм,  шириною  –
                            0,1 мм, глибиною – 0,5 мм;
                                  – у феромагнітних сплавах (конструкційних сталях): дов-
                            жиною – 2 мм, шириною – 0,1 мм, глибиною – 0,5 мм.
                                  Поріг чутливості визначається при контролі з нульовим
                            зазором  між  давачем  та  контрольованою  поверхнею.  Чутли-
                            вість при контролі в крайових зонах (менше 6 - 8 мм від краю
                            деталі) може відрізнятися від вказаної вище.
                                  Дефектоскоп  забезпечує  контроль  ділянок  з  радіусом
                            кривизни  більше  8  мм.  При  меншому  радіусі  кривизни  чут-
                            ливість під час контролю може відрізнятися від вказаної вище
                            чутливості.

                                                           56
   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63