Page 53 - 4373

якості електропровідних об'єктів: металів, сплавів графіту, на-
півпровідників. У сприятливих умовах контролю і малому
впливі завадоутворюючих факторів вдається виявити тріщини
завглибшки 0,1 – 0,2 мм, протяжністю до 12 мм (під час вико-
ристання накладного перетворювача), або протяжністю близь-
ко 1 мм і завглибшки 15 % від діаметру контрольованого дро-
ту або прутка (під час використання прохідного перетворю-
вача).
Вихреструмовий метод дозволяє успішно вирішувати
завдання контролю розмірів виробів. Цим методом вимірюють
діаметр дроту, прутків і труб, товщину металевих листів і
стінок труб при односторонньому доступі до об'єкту, товщину
електропровідних (наприклад, гальванічних) і діелектричних
(наприклад, лакофарбових) покриттів на електропровідних
основах, товщину шарів багатошарових структур, що містять
електропровідні шари. Вимірювана товщина може змінювати-
ся в межах від мікрометрів до десятків міліметрів. Для біль-
шості приладів похибка вимірювання не більше 25 %. Міні-
2
мальна площа зони контролю може бути доведена до 1 мм ,
що дозволяє виміряти товщину покриття на малих об'єктах
складної конфігурації. За допомогою вихреструмового методу
вимірюють зазори, переміщення і вібрації в машинах і меха-
нізмах.
Структурний стан металів і сплавів впливає на їх елек-
тричні і магнітні характеристики. Завдяки цьому виявляється
можливим контролювати не тільки однорідність хімічного
складу, але і структуру металів і сплавів, а також визначати
механічні напруження. Широко застосовують вихреструмові
вимірювачі питомої електричної провідності та інші прилади
для сортування металевих матеріалів і графіту за марками (за
хімічним складом). За допомогою вихреструмових приладів
контролюють якість термічного і хіміко-термічного оброблен-
ня деталей, стан поверхневих шарів після механічного оброб-
лення (шліфування, наклепування), виявляють залишкові ме-
ханічні напруження, виявляють втомні тріщини в металах на

51