Page 17 - 4373
P. 17

може  зазнавати  труднощів  через  обмежену  роздільну  здат-
                            ність і контрастну чутливість зору.
                                  Для  розширення  можливостей  ока  використовують  оп-
                            тичні прилади. Вони збільшують кутовий розмір об'єкту, при
                            цьому  гострота  зору  і  роздільна  здатність  ока  збільшуються
                            приблизно  в  стільки  ж  разів,  у  скільки  збільшує  оптичний
                            прилад.  Це  дозволяє  побачити  дрібні  дефекти,  невидимі  не-
                            озброєним поглядом, або їх деталі. Проте при цьому істотно
                            скорочується поле зору і глибина різкості, тому зазвичай ви-
                            користовують оптичні прилади із збільшенням не більше 20-
                               х
                            30 .
                                  Візуальний  контроль  з  використанням оптичних  прила-
                            дів називають візуально-оптичним.
                                  Вiзуально-оптичний контроль здійснюють з метою вияв-
                            лення деформацій, явних пошкоджень тіла (рисок, тріщин, от-
                            ворів, раковин, слідів корозiї, розшарування металу тощо) та
                            зовнішніх дефектів зварних швів (непровари, поверхневі трі-
                            щини довільної орієнтації, підрізи і напливи, незаварені крате-
                            ри, свищі, незаварені пропали в металі шва). Контроль здійс-
                            нюється за ГОСТ 23479-79 [4]. Простота контролю, нескладне
                            обладнання, порівняно мала трудомісткість – основні перева-
                            ги даного методу.
                                  До недоліків слід віднести низьку достовірність і чутли-
                            вість,  тому  такий  метод  контролю  застосовують  в  таких  ви-
                            падках: для пошуку поверхневих дефектів (тріщин, пор, від-
                            критих раковин і т. п.) при контролі деталей, доступних  для
                            безпосереднього огляду, а також дрібніших тріщин при кольо-
                            ровому, капілярному, люмінесцентному, магнітопорошковому
                            і  рентгенографічному  контролі;  для  виявлення  великих  трі-
                            щин, місць руйнування конструкцій, витоків, забруднень, сто-
                            ронніх предметів усередині закритих конструкцій; для аналізу
                            характеру і визначення типу поверхневих дефектів, виявлених
                            при  контролі  яким-небудь  іншим  методом  дефектоскопії
                            (акустичним, вихрострумовим, і т. д.).
                                  Слід пам'ятати, що дефекти навіть відносно великих роз-
                            мірів,  невидимі  неозброєним  оком  через  малий  контраст  з

                                                           15
   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22