Page 27 - 4322

циклу: замовників продукції, постачальників/виробників

продукції, експлуатаційного та ремонтного персоналу. Дана
взаємодія реалізується переважно шляхом електоронного
обміну даними та у відповідності з вимогоми системи
стандартів.

Використання CALS-технологій дозволяє суттєво
скоротити об'єми проектних робіт, оскільки опис бігатьох
складових частин обладнання, машин та систем зберігається

в уніфікованих форматах даних на мережевих серверах,
доступних користувачу системи. Суттєво спрощується
рішення проблеми ремонтопридатності, інтеграції продукції

у різного роду системи та середовища, адаптація до зміни
умов експлуатації, спеціалізації проектних організацій та ін.
Розвиток CALS-технологій повинен привести до появи так-

званих віртуальних виробництв, в яких процес створення
специфікацій з інформацією для керованого програмно
обладнання, достатньою для виготовлення виробу, може бути
розподілений в часі та просторі між багатьмя організаційно-

автономними проектними організаціями. Серед
беззаперечних переваг CALS-технологій слід відмітити
легкість поширення передових проектних рішень. Основною

задачею побудови подібних систем є задача забезпечення
однотипного опису та інтерпретації даних, незалежно від
місця і часу їх одержання у загальній схемі, яка має
масштаби даних включно до глобальних.

Однією з ключових CALS-технологій є PDM-технологія
(Progect Data Manegment ) управління даними про виріб.
Дані про виріб – це вся інформація, що створюється в

процесі життєвого циклу виробу. Вони включають в себе
склад та структуру виробу, геометричні параметри,
креслення, плани пректування та виробництва, специфікації,

нормативні документи, програми для станків з ЧПУ,
результати аналізу та моделювання, експлуатаційні дані та
інше. Створюються та змінюються такі дані в результаті

виконання певних інформаційних процесів життєвого циклу
виробу, наприклад, процедури внесення змін. При цьому
інформаційні процеси можуть бути достатньо складні,

27