Page 87 - 4313

Е  J p Е D 4  Н 
С    ст , (7.10)
ос.
круг.
 мм
l l 32  
Р о

ст ст
де G, Е - модулі пружності відповідно другого і першого
роду матеріалу круглого стержня (для сталі G = 8 · 10 4
5
МПа, Е = 2 · 10 МПа); l ст - довжина круглого стержня
(l ст = l c); D ст - діаметр стержня.
Порівняння крутної жорсткості круглого стежня і
свердла дозволяє зробити висновок про значення
стружкових канавок як фактора, що послаблює
жорсткість свердел.
З огляду “недокомпенсації” крутної деформації
свердел, яку отримують в результаті прикладання
крутного моменту, деформацією, що виникає від діі
осьової сили, доцільно розглядати свердло як систему із
зворотнім зв'язком, який виникає при свердлінні, що
пояснює розвиток крутних автоколивань при обробці
отворів (особливо розсвердлюванням) довгими
свердлами.

7.4 Послідовність виконання роботи
7.4.1 Згідно умов обробки, заданих викладачем,
розраховати максимальні значення М кр та Р ос , що діють
на інструменти в процесі обробки отворів.
7.4.2 Закріпити досліджуване свердло у пристрої і
навантажувати його в три цикли "навантаження -
розвантаження" спочатку крутним моментом, а потім
осьовою силою. Реєструвати показники деформації
свердла по лінійці та індикатору при навантаженні
моментом М кр гирями через кожні 10 Н, а осьовою
силою Р о - через кожні 20 Н.
7.4.3 Розрахувати крутну і осьову жорсткість на
стиск круглого стержня, рівного свердлу за довжиною і
діаметром, та порівняти з характеристиками жорсткості
інструменту.
7.4.4 Виконати навантаження двох досліджуваних
свердел різних діаметрів крутним моментом та осьовою
силою послідовно до максимальних розрахованих
значень.Під час експериментів фіксувати крутні та
осьові деформації інструментів.
7.4.5 Розрахувати крутну і осьову жорсткість
досліджених свердел.