Page 403 - 4304

Для визначення дефекту ультразвукові коливання

утворюються шукачем 4, який сприймає імпульси струму від
генератора 1. При зіткненні з дефектоскопом 5 хвилі відбиваються
від нього і знов потрапляють на пластину шукача в момент перерви
між повторними імпульсами і перетворюються в електричні

коливання, що надходять на підсилювач 2. Останні після
підсилення потрапляють на електронно-променеву трубку 3, яка
служить індикатором отримання сигналів.

Рисунок 9.12 – Схема ультразвукової дефектоскопії

зварного з’єднання

Ультразвукові дефектоскопи мають електронний вимірювач
глибини, який показує глибину залягання дефекту. Дія його

заснована на вимірюванні часу проходження звукової хвилі від
шукача до дефекту і назад з врахуванням встановленого кута
нахилу. У процесі контролю зварного з’єднання шукач

переміщається основним металом вздовж шва зигзагоподібно.

ГІДРАВЛІЧНЕ ДОСЛІДЖЕННЯ РЕЗЕРВУАРІВ

Дослідження резервуару на щільність і міцність виконується
при наповненому резервуарі водою до висоти, передбаченої
проектом. Дефекти монтажу, часто не виявлені раніше, знаходять в

процесі гідравлічного дослідження.
Територія, на якій розміщені резервуари, а деколи і один
резервуар, обмежуються земляним валом. Дослідження резервуару

проводиться після того, як у межах даного обвалування закінчено
всі монтажні роботи. На час дослідження встановлюють границю
небезпечної зони з радіусом не менше двох діаметрів резервуарів,

всередині не дозволяється перебування людей, не пов’язаних з
дослідними роботами. Під час підвищення тиску допуск персоналу
до огляду резервуару дозволяється не раніше ніж через 10 хв. після

досягнення встановлених дослідних навантажень. Перед

403