Page 402 - 4304
P. 402

випромінювання;  надійний  захист  оператора  від  джерела

            випромінювання; застосування дистанційного керування в процесі
            роботи. До роботи з джерелами випромінювання допускають осіб,
            що пройшли спеціальну підготовку і мають посвідчення на право
            ведення цих робіт.


                   УЛЬТРАЗВУКОВА                       ДЕФЕКТОСКОПІЯ                       ЗВАРНИХ
            З'ЄДНАНЬ


                   Ультразвукову  дефектоскопію  застосовують  у  будівництві
            резервуарів  при  визначенні  якості  зварних  з'єднань  з  товщиною

            стінки 4 мм і більше. Для контролю використовують ультразвукові
            хвилі,  які  є  механічними  коливаннями  пружного  середовища,
            зазвичай з частотою 0,8; 1,8; 2,5; 3,5 і 5 мГц. Ультразвукові хвилі

            проникають  у  метал  на  значну  глибину  і  відбиваються  від
            неметалевих включень або порожнеч, що є в металі. Для отримання
            ультразвукових  коливань  використовується  властивість  кристалів
            кварцу,  титанату  барії,  сегнетової  солі  миттєво  перетворювати

            електричні  коливання  в  механічні  і  навпаки.  Потужність,  що
            передається  пластинкою  в  навколишнє  середовище,  пропорційна
            площі  кристала  і  квадрату  амплітуди  напруги,  що  підводиться.

            Введені  в  пружне  середовище  імпульси  викликають  переміщення
            елементів  самого  середовища,  тобто  хвилі,  паралельні  напряму
            (повздовжні  хвилі)  і  перпендикулярні  до  напряму (поперечні

            хвилі).  Для  дефектоскопії  зварних  швів  використовуються
            поперечні  хвилі,  які  створюються  шукачем,  що  має  пластинку
            титанату барії і що дозволяє вводити в зварний шов ультразвукові

            хвилі  під  кутом 29-70°.  Це  дозволяє  вести  контроль  зварних
            з'єднань без зняття посилення. Хвилі вільно проходять через метал
            шва і відбиваються від середовища, що має інший акустичний опір.
                   Від  прошарку  повітря  в  сталі,  що  відповідає  тріщині,

            відбивається до 90 % енергії ультразвукових коливань.
                   Для необхідного акустичного контакту шукача з виробом зону
            установки  шукача  ретельно  зачищають  і  змащують  різними

            рідкими  мастилами,  які  не  допускають  потрапляння  повітря.  Як
            змазки  використовують  масла (автол–6  і  автол–10);  гліцерин,  а
            також повітря і мильний розчин.
                   На        рисунку         9.12       зображено           принципову            схему

            ультразвукового  контролю  ехо-імпульсним  методом  з  суміщеною
            схемою включення.


                                                         402
   397   398   399   400   401   402   403   404   405   406   407