Page 40 - 4229
P. 40

2) дефекти, що були в металі зварюваних деталей (трі-
                            щини,  розшарування)  на  зварюваних  кромках  або  поблизу
                            шва; ці дефекти можуть впливати на формування шва;
                                  3)  дефекти,  що  викликаються  поганою  зварюваністю
                            основного металу (схильність до утворення холодних і гаря-
                            чих тріщин в основному з'єднанні);
                                  4) дефекти, що утворюються в результаті невідповідно-
                            сті хімічного складу і технологічних властивостей присадних
                            матеріалів;
                                  5) дефекти, що утворюються через порушення техноло-
                            гічного процесу зварювання або термічної обробки (невідпо-
                            відність  структурних  складових,  підрізи,  пори,  непровари,
                            пропали, шлакові включення, ослаблені шви);
                                  6) дефекти, що виникають під час зварювання або при
                            охолодженні  конструкції  через  невідповідність  затискних
                            пристосувань, кондукторів та іншої оснастки;
                                  7) дефекти, що утворюються при експлуатації констру-
                            кцій.
                                  За  характером  залягання  дефекти  в  зварних  з'єднаннях
                            можна розділити на зовнішні і внутрішні.
                                  Зовнішні  дефекти  -  це  невідповідність  геометричних
                            розмірів  шва  (зайве  або  недостатнє  підсилення,  нерівномір-
                            ність ширини шва), надмірна лускатість, незаплавлені  крате-
                            ри, підрізи, пори, пропали, шлакові включення і тріщини, що
                            виходять на поверхню.
                                  Внутрішні  дефекти  -  це  непровари  між  зварюваними
                            крайками деталей, непровари в корені шва, флокени, перепал
                            металу, внутрішні тріщини, газові пори і шлакові включення,
                            що не виходять на поверхню, структурні складові, невідпові-
                            дні матеріалам зварюваних виробів.
                                  Контроль  зварних  швів,  зовнішнім  оглядом  є  необхід-
                            ним і найбільш поширеним при зварюванні. Зовнішній огляд
                            може бути виконаний неозброєним оком і за допомогою збі-
                            льшувального скла. Перед зовнішнім оглядом зварні шви по-
                            винні бути ретельно очищені від шлаку, а якщо необхідно, то
                            і протравлені. Оглядати деталі слід як після виконання при-
                            хоплень, так і після накладення кожного валика. Розміри швів
                            заміряють  спеціальними  шаблонами  і  вимірювальними  при-
                            ладами безпосередньо після зварювання.
                                  При зварюванні сталей, що мають погану зварюваність,
                            рекомендується  повторно  оглядати  зварні  шви.  Зовнішнім

                                                           39
   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45