Page 30 - 4229

закріплює їх на універсальній плиті з поздовжніми і попере-
чними пазами.
Притискачі є найпоширенішим видом складальних при-
стосувань, та поділяються на:
1) Механічні (клинові; гвинтові; важільні; важільно-
гвинтові; ексцентрикові; пружинні);
2) Пневматичні (пневмоциліндри; пневмокамери; пнев-
морукави) та вакуумні;
3) Гідравлічні (з робочими рідинами та з гідро пласта-
ми);
4) Магнітні.
Серед механічних притискачів, завдяки своїй універса-
льності, надійності в експлуатації та простоті конструкції гви-
нтові притискачі отримали найбільш широке застосування в
різних складально-зварювальних пристроях.
Вони мають просту конструкцію, невисоку вартість, на-
дійність в роботі та можуть забезпечувати необхідне затискне
зусилля при невеликих габаритах.
До недоліків даного типу притискачів можна віднести
значну тривалість затискання, та швидке зношування різі вна-
слідок температурного впливу зварювальної дуги та прили-
пання бризок металу.
У складально-зварювальних пристроях використовують-
ся наступні типи гвинтових притискачів: постійні; відкидні;
відвідні та поворотні. Деякі конструкції гвинтових притиска-
чів показані на рисунку 5.1.
Гвинтові притискачі зазвичай складаються із корпусу,
гвинта та гайки. Гвинтові пари, які використовуються в при-
строї, повинні забезпечувати виконання умови самогальму-
вання, тобто кут нахилу гвинтової лінії не повинен перевищу-
вати 6°. Для стандартної однозахідної різі ця умова викону-
ється завжди. З міркувань технологічності та зменшення зносу
в гвинтових притискачах слід використовувати трапецієподі-
бну різь.
У пристроях застосовують різі від М8 до М42. Гвинти
рекомендується виготовляти із сталі 45 для якої
[σ в]=80…100МПа, з урахуванням зносу різі.

29