Page 26 - 4229

зварювання та різання, отримують в спеціальних плазмотро-
нах в яких нагрівання газу та його іонізація здійснюються ду-
говим розрядом в спеціальних камерах.
Суть процесу плазмового різання полягає в тому, що під
дією тепла електричної стиснутої дуги метал оброблюваного
виробу плавиться, а струмінь газу, що витікає із мундштука,
видаляє розплавлений метал із зони різу.
Широке застосування отримало повітряно-плазмове рі-
зання, при якому продуктивність процесу підвищується за
рахунок взаємодії кисню повітря з металом що ріжуть. В ре-
зультаті реакції виділяється додаткова кількість тепла, на ви-
плавляння металу із зони різу. При цьому методі використо-
вують електроди зі вставкою із цирконію або гафнію. Плазмо-
ва дуга може бути незалежною та залежною (рис. 4.1).

1 – вольфрамовий електрод; 2 – баластний опір робочої дуги;
3 – реле струму; 4 – котушка реле струму; джерело живлення
дуги; 5 - контакти реле струму; 6 – баластний опір чергової
дуги з осцилятором; 7 – заготовка; 8 – мундштук; 9 – плазмо-
вий факел; 10 – факел чергової дуги
а – незалежна дуга; б – залежна дуга

Рисунок 4.1 – Принципова схема плазмової дуги

25