Page 122 - 4221
P. 122

- оптимізацію  схем  компримування  природного  газу  на
           КС;
               - раціональне регулювання режимів роботи ГПА.
                 Значний вплив на зниження ефективності ГТУ на КС має
           погіршення технічного стану проточної частини установки і в
           першу чергу зниження відносних ККД ОК  і  ГТ, що вимагає
           від  обслуговувального  персоналу  за  необхідності  вживати
           заходи до їх підвищення (виведення ГПА в ремонт, очищення
           проточної частини ОК крихтою, миючими засобами та інш.).
                  У цілому ряді випадків причиною погіршення технічного
           стану  ГПА  є  збільшення  радіальних  зазорів  між  робочими
           лопатками і статором ОК, турбін високого і низького тиску, а
           також відцентрового нагнітача.
                 Одним  з  перспективних  методів  зменшення  середнього
           радіального зазору в ОК і ГТ, ущільненні рознімань корпуса є
           напилення жаростійкого металевого покриття на окремі діля-
           нки корпусних елементів ГТУ, а саме:
               - покриття окремих ділянок статора ОК;
               - покриття окремих  ділянок  статора  ТВТ  і  ТНТ,  де  раді-
           альний  зазор  перевищує  значення,  встановлені  документаці-
           єю;
               - покриття торців напрямних лопаток ОК, ТВТ і ТНТ;
               - покриття площини вертикального і горизонтального роз-
           німань ділянок корпуса агрегату.
                Для зменшення радіального зазору між покриваючим дис-
           ком і лопатками ротора відцентрового нагнітача металеве по-
           криття  наносять  аналогічно  ОК.  Технологія  покриття  жаро-
           стійкого покриття розроблена і відпрацьована.
                Газодинамічне  напилення  металевих  і  металокерамічних
           покрить  – відносно простий, але ефективний процес. За цим
           способом  дрібні  частинки  металу  (порошок) прискорюються
           надзвуковим газовим потоком до швидкості декілька сот мет-
           рів за секунду, і на цій швидкості зіштовхуються з підложкою.
                У процесі високошвидкісного удару частинки об підложку
           відбувається перетворення кінетичної енергії  цієї частинки в
           енергію  зв’язку  (механічної,  міжмолекулярної,  хімічної)  її  з
           підложкою. У практичних випадках як робочий порошок ви-
           користовують суміші порошків металів і твердих неметалевих
           частинок (кераміка, скло та інш.) Це дозволяє значно збільшу-
           вати міцність зчеплення покриття з основою.

                                         119
   117   118   119   120   121   122   123   124   125   126   127