Page 87 - 4154

Допоміжна література: [6] с.51-52, [5] с.158-159, [6] с.56-
63, [5] с. 69-81.
Існує два методи досягнення точності під час механічної
обробки різанням. За методом індивідуального отримання
розміру відбувається поступове наближення до того розміру
окремої деталі, який попадає в межі заданого поля допуску. Це
наближення здійснює верстатник шляхом пробних проходів.
Після кожного проходу він вимірює отриманий проміжний
розмір і визначає величину припуску, який ще необхідно
зняти, щоб отримати заданий. Регулювання положення
(переміщення) інструмента до потрібного розміру він
здійснює за допомогою механізму регулювання, який має
верстат. Такий механізм має лімб зі шкалою, якими
верстатник задає величину потрібного переміщення
інструменту. Точність отримання розміру методом пробних
проходів великою мірою залежить від кваліфікації
верстатника: від його вміння задавати потрібні переміщення
інструмента лімбом регулювального механізму, контролювати
отриманий розмір вимірним інструментом, визначати
величину пружного відтискання інструмента, яке відбувається
під час врізання інструмента в деталь і змінює його
положення, задане лімбом. Крім того, точність отримання
розміру також залежить від точності регулювального
механізму, лімба, вимірного інструмента.
За методом автоматичного отримання розміру
проводиться попереднє налагодження верстата. При цьому
інструмент виставляється на необхідну відстань від базових
поверхонь чи від осі обертання деталі. Під час обробки партії
деталей ця відстань (від інструмента до бази) зберігається
одна і та ж, чим і забезпечується досягнення однакового
заданого розміру у кожної деталі за один прохід.
Під час врізання інструмента в деталь на нього діє сила
різання, яка відтискає його із металу, чим змінює
налагоджений розмір. Таку зміну розміру компенсують тим,
що під час налагодження інструмент розміщують вглиб
металу на величину цих пружних відтискань.

87