Page 53 - 4154
P. 53

uo, мкм/ км
                                                     t3, C
                                   t1, C


                                          t2, C
                          uomin



                                           vопт    v, м/ хв

                  Рисунок 3.1 - Типовий вигляд залежності відносного
               спрацювання токарного різця від швидкості різання, u o=f(v)
                   Як  видно  з  графіка  (рис.  3.1),  у  разі  збільшення
             швидкості  різання  відносне  спрацювання  зменшується  і  для
             деякої  певної  швидкості  досягає  мінімальної  величини.  Така
             швидкість  є  найбільш  оптимальною  з  точки  зору  точності
             обробки.  У  разі  подальшого  збільшення  швидкості  різання
             відносне спрацювання в деякій мірі збільшується.
                   Порівнюючи криві залежностей відносного спрацювання
             від швидкості різання для тих же режимів від температури в
             зоні   різання,   а   також    залежності   твердості   цих
             інструментальних  матеріалів  від  температури,  дослідники
             встановили,  що  саме  температура  в  зоні  різання  визначає
             інтенсивність спрацювання інструменту за різних швидкостей
             різання.
                   В  періоді  підвищення  швидкості  різання  до  певної
             величини  температури  в  зоні  різання  (для  твердосплавного
             сплаву  ВК8,  наприклад,  до  770  градусів  по  Кельвіну)  має
             місце адгезійно-втомне спрацювання. Тому той факт, що для
             малих  температур  (<770К)  інтенсивність  спрацювання
             твердосплавного  інструменту  вища,  ніж  швидкорізального,
             пояснюється вищою міцністю швидкорізальної сталі в цьому
             діапазоні температур.
                   У  разі  збільшення  швидкості  різання,  що  спричинює
             підвищення  температури  в  зоні  різання  (вище  773  К  для
             сплаву  ВК8),  хоч  і  відбувається  зниження  твердості  сплаву,
                                          53
   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58