Page 107 - 4154

Поверхні, осі або точки, від яких задано розміри і розміщення,
називають конструкторськими (вимірними) базами.
На заздалегідь налагодженому верстаті інструмент
займає визначене незмінне положення відносно нерухомих
елементів пристрою, поверхні стола, осі шпинделя і, що
особливо важливо, відносно установчих поверхонь пристрою.
Якщо тепер будь-яку заготовку встановлювати на ці поверхні
пристрою в однаковому положенні, то під час обробки на
кожній деталі з партії буде витримано один і той же розмір.
Процес надання деталі необхідного положення відносно
вибраної системи координат (тут — відносно інструменту)
називається базуванням. При цьому деталі партії
встановлюють (контактують) певними своїми поверхнями на
установчі поверхні пристрою, які вже займають визначне
незмінне положення відносно інструменту. За рахунок цього
поверхні деталі теж займають визначене положення щодо
інструмента. Поверхні, осі або точки, які використовуються
для базування під час обробки, називають технологічними
базами.
Для забезпечення під час обробки постійності і
незмінності положення деталі, досягнутого під час базування,
проводять закріплення — прикладання сил до деталі.
5.2. Похибка установки і закріплення. Похибка
установки, базування, закріплення визначається величиною
зміщення або розсіювання положення конструкторської
(вимірної) бази відносно інструмента під час установки,
базування, закріплення деталі в пристрої на верстаті.
Похибка установки виникає внаслідок порушення
правильності контакту між базовими поверхнями деталі і
установчими поверхнями пристрою: попадання стружки між
них, поява вм'ятин, задирів, завусенців, бруду, окалини, слідів
ливарної форми або пресформи. Похибка закріплення
виникає внаслідок непостійності деформацій елементів
технологічної системи під час закріплення через податливість
деталі, вузлів верстата і пристрою, а також через деформації
поверхневих шарів у стиках деталей.

107