Page 60 - 25

декількох активних елементів ( Pt , Re,Pd ,Ge , тощо) з
гідруючо-дегідруючими властивостями. Активність
носія підсилюють шляхом підведення до його поверхні
галогеновмісних сполук ( HCl, HBr ). Вміст гідруючих
компонентів на поверхні носія складає 0,5…0,8%мас.
Існує три типи каталізаторів реформінгу: моно-,
бі- і поліметалеві. Першим промисловим каталізатором
реформінгу був алюмоплатиновий, від чого і одержав
назву процес – платформінг. Платинові каталізатори
містили 0,5…0,65%мас. платини, нанесеної на оксид
алюмінію. Каталізатори цієї серії (АП-56, АП-64)
достатньо ефективні в процесі реформінгу, але нестійкі
до дії гетероорганічних сполук і дуже дорогі.
Біметалеві каталізатори реформінгу містять уже
два активні елементи. Найчастіше це платина і реній.
Платино-ренієві каталізатори містять до 0,4%мас.
платини та 0,4…0,6%мас. ренію. Промисловий процес
на каталізаторах цього типу називають реніформінгом.
Порівняно з платиновими каталізаторами платино-
ренієві (КР-101,КР-102, КР-104) мають більшу
активність і стабільність та меншу вартість.
Каталізаторами нового покоління є поліметалеві,
які містять три і більше металів ( Pt  Re  Ir, Pt  Re  Ge ).
Ці каталізатори (КР-108, КР-110) мають найвищу
активність та стабільність (на протязі 6…7років). Крім
цього, перехід від моно- до бі – і поліметалевих
каталізаторів дозволив дещо знизити температуру та
суттєво зменшити тиск цього процесу, що привело до
зменшення енергетичних затрат на експлуатацію
промислових установок каталітичного реформінгу.
Регенерацію каталізаторів реформінгу здійснюють
випалюванням коксу з наступним окислювальним
хлоруванням каталізатора.
6.2.4 Параметри, що впливають на процеси
Промисловий процес реформінгу проводять у
середовищі водневмісного газу (70…90% об.) при таких
о
умовах: темпе-ратура – 470…520 С, тиск – 1,5…4,0
МПа, об’ємна швидкість подачі сировини – 1,0…2,0 год
–1 3 3
, кратність циркуляції ВВГ – 900…1500 м /м .