Page 24 - 25

компонентів на окремі продукти (блоки ректифікації) на
установках піролізу, коксування, каталітичного крекінгу
та реформінгу, гідрокрекінгу; розділення суміші
вуглеводнів на метан, етан, пропан і бутани на
газофракціонуючій установці(ГФУ).
Розглянемо більш детально суть процесу
ректифікації. Для розділення на компоненти суміш
рідин (сировина) в кількості G складу x G нагрівається
звичайно в теплообміннику Т-1 (рис.3.1) до температури
кипіння н.к.к. і у вигляді паро-рідинної суміші
вводиться в секцію живлення колони К-1. У момент
вводу в колону сировина розділяється на парову у 0 і
рідку х 0 фази. Пари в основному складаються з н.к.к.,
але в них міститься і деяка кількість в.к.к.. У
подальшому задача полягає в тому, щоб виділити з
парів в.к.к.. Це досягається пропусканням парів через
шар рідини на кожній тарілці при проходженні їх вверх
колони.
Розглянемо, що проходить на одній із тарілок в
колоні (рис.3.2). На тарілці знаходиться рідина,
температура якої менше температури парів. Ця рідина
складається з в.к.к. і н.к.к.. Пари, які проходять через
рідину на тарілці, охолоджуються. При цьому частина
в.к.к., який є у парах конденсується і у вигляді рідини
залишається на тарілці. Рідина на тарілці нагрівається.
Низькокиплячий компонент, який є у рідині на тарілці,
випаровується і піднімається вверх. Пари, які
залишають тарілку, містять більше н.к.к. порівняно з
парами, що піднімаються на тарілку. При проходженні
парів через ряд тарілок наступає такий момент, коли
практично весь в.к.к. сконденсується і залишиться у
вигляді рідини на тарілках, а пари будуть складатися
тільки з н.к.к., які відродяться з верху колони у вигляді
дистиляту в кількості D, складу y . Пари дистиляту
D
конденсуються та охолоджуються в холодильнику-
конденсаторі ХК-1 і відокремлюються від повітря в
сепараторі С-1. Частина дистиляту в кількості g
повертається в колону на першу тарілку в якості
гострого зрошення.