Page 54 - 197_

час автоматизованого проектування використовують для
проектування індивідуальних технологічних процесів
конкретних деталей.
Нехай А – масив деталей а а , а , … , а : А={а а , а , … , а }.
3
1, 2
n
n
3
1, 2
Ескізи двох з них а і а подані на рисунку 7.1.
1
n

F 8 F 6 F 1 F 8 F 1
а , а , …, а
F 7
2
n
1

F 5 F 2 F 5 F 2
F 4 F 3
Рисунок 7.1 – Ескізи деталей для побудови табличної моделі

Кожна з деталей має свій набір властивостей F – видів
поверхонь та вимог до шорсткості й точності. Ці властивості можна
подати у вигляді математичної моделі опису деталей множинами,

які визначають набір і послідовність властивостей деталей:
' '
деталь а : F  F (a 1 )   ,FF 1 2 ,F 3 ,F 4 ,F 5 ,F 6 ,F 7 ,F 8 ,
1
1
' '
деталь а : F  F (a n )   ,FF 1 3 ,F 5 ,F 8 .
n
n
Для кожної а деталі структуру маршруту обробки (план
і
переходів) зображають графічно у вигляді орієнтованого графа,
де вершини – переходи, а дуги – часові відношення (зв’язки)
між ними. Зобразимо ці ММ технологічних процесів (набори і
послідовність властивостей технологічного процесу) обробки
деталей у вигляді графіків:

 1  2  3  4  5  6  7  8
ММ : ;
1
ММ : .
 3  5  8
 1
n

У вигляді множин: Т(а ) = {        }, Т(а ) = {    }.
n
1, 3, 5, 8
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
1
Весь набір властивостей типових деталей є сума
’’
’’
властивостей по всіх деталях F (A)=UF (a ), а весь набір
i
переходів для обробки цих деталей – сума переходів по усіх
технологічних процесах Т(А)=UТ(а ). Це є дві математичні
і
моделі узагальненого опису типових деталей й типових
технологічних процесів.

54