Page 43 - 111

Споживана потужність, кВт не бльше 16

Принцип роботи машини полягає в наступному:

електродвигун 36 через клинопасову передачу 35 обертає шпиндель 27 з
встановленим на ньому обертовим зразком 21. Необертовий зразок 20
вставляється в отвір диска 19 силовимірювача.

Навантаження на зразки 20, 21 створюються стиснутим повітрям, що
поступає в камеру 10 через мембрану 9, опору 8, шток 12, сферичний

підшипник 22 і диск 19. Навантаження вимірюється з допомогою зразкових
манометрів, встановлених на оперативному пульті управління 9 (рисунок 5.4).

Сферичний підшипник 22, і стрічка 18 дозволяють диску 19
самовстановлюватись, забезпечуючи притискання зразка 20 до зразка 21. В
процесі випробування шток 12 переміщається всередині порожнинного вала 43,

компенсуючи зношення зразків.
Момент від сили тертя зразків передається диском 19 через пружні

втулки, диск 40, пружні стрічки 18, фланець 41, в порожнистий вал 43, важіль
15 і підшипник штовхача 14 на пружний елемент 16, прогин якого

перетворюється диференційним датчиком в електричний сигнал, який
вимірюється потенціометром, встановленим на пульті керування 5 (рисунок
5.4).

Для заміни зразків силовимірювач переміщають по направляючим
станини, обертаючи маховик 2 передачі "гвинт-гайка" 1.

Для рахування числа обертів вала на шківі 28 закріплений прапорець 29,
що взаємодіє з датчиком 30, сигнал від якого поступає на пульт керування 5
(рисунок 5.4).

5.5.2 Порядок проведення досліджень

5.5.2.1 Ознайомитись з конструкцією установки.
5.5.2.2 Підготувати до роботи і запустити установку (разом з викладачем)
для чого:

- визначити на аналітичних терезах масу зразків і результати занести в
таблицю 5.1;

- встановити випробовувані зразки;
- переконатись у справності привідної частини установки, а також

правильності підключення приладів;

41