Page 18 - 6752

довність етапів. Якщо виробництво складне і об'ємне, для кожного окремого етапу
може бути розроблений індивідуальний проект.
Найчастіше весь процес являє собою складну структуру у вигляді креслення.
Він складається з блоків, які символізують операції, і векторів, що з'єднують їх.
Вектора в даному випадку вказують на рух продукту. Головне завдання прое-
ктування в тому, що вектора повинні бути спрямовані в одну сторону, якщо існує
поступально-зворотний рух продукту між блоками, це ускладнює сприйняття інфо-
рмації. Все повинно бути чітко зрозуміло і структуровано, читаючи схему, інженер
повинен розуміти всі процеси, від початку надходження сировини, до зберігання
готового продукту.
Часто блокові схеми доповнюються літерними і цифровими даними, які вка-
зують на тип обладнання. Операції можуть виражатися у вигляді трикутників, кіл,
прямокутників та інших геометричних фігур. Це значно спрощує процес читання, і
робить її менше і лаконічніше.
Звичайно ж, розробка принципової апаратно-технологічної схеми може знач-
но відрізнятися в залежності від типу продукції, що виробляється. У деяких випад-
ках вона може займати кілька листів, а в деяких - більше сотні сторінок.
На щастя, в наш час складати схеми вручну не потрібно, існує певний набір
комп'ютерних програм, що дозволяють спростити і прискорити процес виконання
проекту. До таких програм можна віднести CADE, Concept Draw Pro і Diagram
Designer. Вони мають певні шаблони, грунтуючись на яких можна створювати вла-
сний проект. Наявний функціонал спрощує процес створення схем, діаграм і графі-
ків, вводячи вихідні дані.
Незалежно від типу і способу розробки, технологічна схема повинна бути на
кожному підприємстві, так в разі її відсутності, не вийде налагодити ефективний
виробничий процес.
Дуже важливо постійно вдосконалювати первинний проект, виходячи з
отриманої інформації в процесі виробництва.
Якщо проект розробляється для нового підприємства, її варто розширити,
включивши кілька додаткових розділів, що регламентують такі операції:
1. Підготовка приміщення.
Якщо планується будівництво нового приміщення, слід розрахувати мініма-
льно можливу площу виробничого відділу і складів. Якщо планується експлуатація
готового приміщення, лінії виробництва повинні розташовуватися компактно, від-
повідно до конструктивних особливостей будівлі, а також не заважати вільному пе-
реміщенню вантажів і працівників. Повинна враховуватися пожежна безпека.
2. Підбір устаткування.
Устаткування підбирається в залежності від обсягів, характеристик примі-
щення і обсягу капітальних вкладень. Перевага віддається компактним моделям, що
дозволяє виконувати такий же обсяг робіт, як і більш габаритні аналоги. При цьому
всі елементи лінії повинні повноцінно поєднуватися і працювати в комплекті. При
можливості проектується установка автоматизованих систем.
3. Підготовка персоналу.

17