Page 89 - 6751
P. 89

Вибирається оптимальний діаметр магістрального газопроводу. Оптималь-
               ним вважається діаметр d 2, якщо дотримується умова

                                                                  С пит1>С пит2<С пит3.                           (9.20)

                      Таким  чином,  у  результаті  розрахунку  газопроводу  одержано  значення
               оптимального діаметра.

                      9.3 Визначення товщини стінки труби газопроводу

                      Для  проведення  механічного  розрахунку  трубопроводу  вибираємо  марку
               сталі,  з  якої  виготовлені  труби.  З  довідника  виписуємо  механічні  властивості
               сталі і технологію виготовлення труб.
                      Номінальна товщина стінки труби визначається за формулою
                                                                      n P D 
                                                                           зов  ,                               (9.21)
                                                                     2 R   n P  
                                                                         1
                      де  n – коефіцієнт надійності по навантаженню – внутрішньому робочому
               тиску, приймається для газопроводу n = 1,1;
                           Р – робочий (нормативний) тиск, МПа;
                           D зов.– зовнішній діаметр труби, м;
                           R 1 – розрахунковий опір металу труби на розрив, МПа, визначається за
               формулою
                                                                         н
                                                                       R m
                                                                  R     1   ,                                     (9.22)
                                                                    1
                                                                       k k
                                                                        1  н
                             н
                      де  R 1   –  нормативний  опір  металу  труб  і  зварних  з’єднань  на  розрив,
               приймається рівним мінімальному значенню тимчасового опору матеріалу труби
               σ вр.
                           m – коефіцієнт умов роботи;
                           k 1 – коефіцієнт однорідності по матеріалу труби;
                           k н – коефіцієнт надійності по призначенню трубопроводу;
                      Одержане  значення  номінальної  товщини  стінки  труби  округляється  до
               найближчого  більшого  значення,  передбаченого  державними  стандартами  або
               технічними умовами.
                      При наявності поздовжніх осьових стискаючих напружень товщину стінки
               труби слід визначати за формулою
                                                                            n Р D 
                                                                                 зов  ,                         (9.23)
                                                                      н
                                                                            2 R    n P  
                                                                               1
                                                                             1
                      де ψ 1 – коефіцієнт, що враховує двохосьовий характер напруженого стану
               труб, визначається за формулою
                                                                                    2
                                                                                        
                                                                  1 0,75    позN    0,5  позN  ,             (9.24)
                                                                 1                
                                                                              R 1         R 1


                                                               88
   84   85   86   87   88   89   90   91   92   93   94