Page 199 - 6732
P. 199

199

                  через  кільце  8  чи  під  тиском.  У  другому  випадку  кільце  8  знімається  і

                  суспензія подається через порожнину інструмента. У системі подачі робочої

                  суспензії  є  два  датчики,  що  показують  кількість  рідини  у  баці.  Для

                  промивання заготовок і стола від залишків суспензії верстат має пристрій 1.

                  Контроль глибини оброблення здійснюється за індикатором 6.

                        За  допомогою  системи  автоматики  верстата  можна  проводити

                  оброблення за такою заданою програмою: швидке підведення інструмента до

                  заготовки,  оброблення  з  оптимальною  силою  подачі  на  задану  глибину,

                  зменшення  сили  подачі  при  виході  інструмента  з  заготовки  і  вимикання

                  подачі  на  потрібній  глибині.  Автоматизація  оброблення  особливо  важлива

                  під  час  виготовлення  наскрізних  отворів  у  крихких  матеріалах,  коли

                  необхідно  різко  знизити  тиск  інструмента  на  заготовку  наприкінці

                  оброблення.  Амплітудно-частотні  характеристики  коливальної  системи

                  допускають зношування робочої частини інструмента на 30...35 мм.

                        Спеціалізовані  верстати  здебільшого  дають  змогу  одержати  вищу

                  точність  і якість оброблення.  На  цих  верстатах  виконують переважно  одну

                  визначену  операцію,  рідше  -  кілька  операцій.  Такі  верстати  доцільно

                  використовувати  у  серійному  і  масовому  виробництві  для  виготовлення,

                  наприклад,  напівпровідникових  елементів,  оброблення  робочого  профілю

                  алмазних  і  твердосплавних  філь’єр,  нарізання  різей  у  важкооброблюваних

                  матеріалах, нанесення на кам’яні вироби рельєфні художні зображення тощо.

                  Такі верстати спеціально оснащені об’ємним переміщенням деталі. У деяких

                  моделях ультразвукові генератори вбудовуються безпосередньо у верстат.

                        На     рис.     4.11     показано      загальний       вигляд      спеціалізованого

                  ультразвукового верстата для оброблення робочих отворів у твердосплавних

                  і  алмазних  волоках,  філь’єрах,  які  виготовляються  великими  партіями.

                  Верстат виконаний у настільному варіанті, потужність генератора - 0,1 кВт.


                        Оброблення здійснюється сталевою поздовжньо-коливною і обертовою
                  голкою 1. Голка закріплена у концентраторі 2 за допомогою накидної гайки.


                  Заготовка вільно встановлюється у ванні 5, закріпленій на кришці 6 робочого
   194   195   196   197   198   199   200   201   202   203   204