Page 210 - 6722

стержневих систем, а також не змінювати розміщення
центра ваги основного елементу.
2 При зміцненні під навантаженням не допускається
накладати зварні шви поперек розтягнутих зміцнюючих і
зміцнюваних елементів; катет шва при одному проході
повинен не перевищувати 6 мм.
3 При наплавленні додаткових шарів на існуючі шви
необхідно обмежувати нагрівання зміцнюючих елементів,
застосовуючи електроди діаметром 3…4 мм, наплавляти
шви шарами по 2 мм при силі зварного струму 200…220 А
ділянками по 50…70 мм; зварювання проводити з перервами
на охолодження.
4 Зварювання сталей проводити з врахуванням
температури оточуючого повітря згідно діючих норм.
5 Для зниження небезпеки крихкого руйнування нові
шви рекомендується розміщувати якомога дальше від
існуючих концентраторів напружень (різка зміна перерізів,
вирізи, ребра тощо): відстань між паралельними кутовими
швами повинна бути не меншою 100 мм, така ж відстань
рекомендується між новими стиковими швами і швами
закріплення ребер, накладок. В інших випадках відстань між
швами – не менше 8…18 мм катетів швів.
6 При зміцненні балок та ферм в першу чергу
виконують шви, які прикріплюють деталі зміцнення до
нижнього поясу, і в останню – до верхнього.
7 Приєднання нових елементів зварюванням
виконують у наступній послідовності: встановлення
елементу зміцнення та його кріплення за допомогою
струбцини; приварювання на зварних прихватках довжиною
10…20 мм через 300…500 мм; остаточне зварювання
кінцевих ділянок проводиться до середини.
8 Приєднання елементів зміцнення на болтах
виконується з мінімальним послабленням перерізу
основного елементу, для чого спочатку закріплюють
болтами кінці деталей зміцнення, після чого виконують
проміжну з’єднання, при цьому висвердлювання кожного

208