Page 34 - 6578

характеристику зернистості порошку дає графічне зображення
гранулометричного складу. На осі абсцис відкладається середній
розмір частин кожної фракції d ср. Спрощено d ср визначається як
середнє арифметичне розмірів отворів плюсового і мінусового сит.
Так, наприклад, середній розмір частин фракції (-0080+0063) буде
дорівнювати: d ср = (80+63) /2 = 72 (мкм). На осі ординат графіка
розподілу відкладається відносна кількість частин даної фракції.
Чисельно ця величина пропорційна виразу:

F = А /(d б - <d м) (6.2)

де А - вміст фракції, %; d б і d м - найбільший і найменший розмір
частин в даній фракції, мкм.

Таблиця 6.1 – Позначення полотен сит за ГОСТ 3584-53
Номер Номінальний розмір Номер Номінальний розмір
сітки сторони комірки, мм сітки сторони комірки, мм
08 0,800 01 0,100
05 0,500 0080 0,080
045 0,450 0063 0,063
0315 0,315 0056 0,056
025 0,250 004 0,040
018 0,180
016 0,160
0125 0,125

Ситовий аналіз завдяки простоті і швидкості виконання є
основним методом контролю зернистості у порошковій металургії.
Основним недоліком цього методу є те, що мінімальний розмір
отворів у ситах не менший 40 мкм, тобто тонкі порошки не
піддаються ситовому аналізу.
Мікроскопічний метод визначення зернистості застосовується
для тонких і дуже тонких порошків. Метод полягає в тому, що
приготований препарат порошку розглядається в мікроскоп,
причому замість окуляра в мікроскоп встановлюється окуляр-
мікрометр, тобто окуляр з нанесеною шкалою. За допомогою цієї
шкали проводиться вимірювання окремих зерен, а потім
вираховується процентний вміст зерен визначених розмірів до
загальної кількості. Точність методу залежить від кількості
виміряних частин, якості приготованого препарату і точності
вимірювання розміру частин. Важливо, щоб препарат був
відібраний з проби, яка повністю характеризує даний порошок. При

32